世界十大冶炼技术最顶尖的钢铁强国
世界钢铁协会发布了《世界钢铁统计数据2021》报告，报告对全球钢铁产量等主要指标进行了介绍，同时也发布了全球50强主要钢铁生产国/地区和全球50强钢铁公司。值得一提的是，中国以10.64亿吨粗钢产量蝉联榜单第一名，尤其是中国宝武钢铁集团也以1.15亿吨产量成为全球第一大钢铁公司。下面分别介绍世界各国钢产量具体情况如下：
一、中国（钢产量百万吨：1064.8）
点评： 中国是世界最大的钢铁生产和消费国，现已建成世界上最为完备、先进的钢铁生产体系，为实现低碳绿色高质量发展奠定了坚实基础。回首中国的工业化进程，也是从大炼钢铁开始的。建国刚开始，中国每年钢产量只有16万吨，如今中国钢铁行业产量世界第一。从一穷二白到世界钢铁生产狂魔，中国仅仅用了60年时间。
钢铁工业作为国民经济重要基础产业，是全球瞩目的碳排放重要部门和碳减排行业。在全球低碳发展大势下，中国正在聚力“3060”双碳决策，积极构建碳达峰碳中和“1+N”政策体系，尤其是《钢铁行业碳达峰实施方案》作为“N”中系列将于2022年发布。中国对未来3~5年钢铁工业低碳转型提出了目标任务和具体要求：到2025年，中国钢铁工业将力争基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。
值得一提的是，中国的钢铁工业水平几十年里获得了空前的提高，我们所生产的钢铁品种越来越多，甚至还打造出了一些国际社会中难得一见的钢铁品种，比如著名的手撕钢。这种钢材比A4纸还薄，厚度只有0.02mm，只要轻轻用力就能撕开。这种钢材到底有什么重要？首先这种钢材的柔韧性非常好，而且重量极低，因此它经常被运用在航空航天深海探测等重要的高精尖技术领域。即便是世界上现在手撕钢生产的最先进国家，德国和日本制造的手撕钢厚度也有0.05毫米。
值得一提的是，中国巨大钢铁产量有相当一大部分都是粗钢的产量，尤其是特种钢材占比相对较低，之前进口的往往是价格更贵的特殊钢材。中国钢铁工业的产能体量相当巨大的，但很多高端的特殊钢材，只有依赖进口。在全球高端特殊钢材的市场占有率上，日本占了全球市场的33%。
中国虽然地大物博，但铁矿含量比较低，并且不易开采。据统计局公布的数据显示，早在2019年中国铁矿石产量为84435.6万吨，远远跟不上钢铁行业的生产量。在中国本土开采铁矿石的价格可能还要比进口铁矿石的港口价格高，因此中国钢铁企业都要向国外进口铁矿石。中国的铁矿石大多依赖进口。比如在进口铁矿石中，有60%的量来自澳大利亚，20%来自于巴西。
二、印度（钢产量百万吨：100.3）
点评： 印度是全球第二大钢铁生产大国。比如2021年前4个月，印度的钢铁产量约为3820万吨，同比增速高达26.9%，是全球主要钢铁生产大国中“唯一一个增速超过20%的国家”。印度最大的钢铁企业京德勒西南钢铁公司(JSW)曾经计划在奥利萨邦(Odisha)和贾苏古达邦(Jharkhand)建设2家年产能1000万吨的钢厂，其目标是在2030年前实现粗钢总产能超过4000万吨。无疑建设这2家钢厂也是JSW为响应印度“钢铁梦”的一部分。
值得一提的是，印度的“钢铁梦”要追溯至印度总理莫迪早在2015年提出的钢铁振兴计划，当时莫迪曾在五万钢铁工人誓师大会上展示决心：钢产量要超过中国，将来某一天要用印度的钢铁制造航空母舰。2015年6月1日，时任印度联邦钢铁和矿业部部长托马尔就曾经提出，印度未来10年将投资2.94万亿卢比(相当于461亿美元)以提振该国钢铁产能，并计划在2025年前将该国的粗钢年产能提升至3亿吨左右。
值得一提的是，钢铁工业占到了印度温室气体排放总量的6.2%左右。印度钢铁管理局（SAIL）钢铁业务的排放量按照7%的累计年增长率逐年增长，计划将从2016年的3.18亿吨增至2020年的4.15亿吨。印度曾经在全球温室气体的排放总量中占到大约6%，尤其是印度国内近79%的排放来自能源和制造行业。
据巴黎气候协议的要求，印度自愿在2030年之前将单位GDP碳排放强度减至2005年的33%-35%左右。为了减少钢铁行业温室气体排放，印度钢铁部门已经递交了国家自主贡献预案（INDC），按照每吨粗钢计，2030年的二氧化碳排放量目标分别为：高炉-转炉（BF-BOF）工艺路线2.2-2.4吨，直接还原铁-电炉（DRI-EAF）工艺路线2.6-2.7吨。
塔塔钢铁是塔塔集团全资拥有的一家印度支柱产业公司，成立于1907年，总部位于印度Jharkhand邦詹谢普尔。目前年产能达2700万吨，为世界第六大钢铁公司。塔塔钢铁的业务遍及世界45个国家，制造中心分布于英国、荷兰、印度、新加坡、越南、泰国以及中国等。其中塔塔钢铁在中国的无锡和厦门分别投资建有两个钢厂，在辽宁建有一个钢铁生产用耐火材料厂。
早在2007年2月，塔塔钢铁出资113亿美元成功收购欧洲第二大钢铁公司英荷科鲁斯(Corus)，创下印度迄今为止最大的一起海外并购纪录，并使塔塔钢铁一跃成为世界第六大钢铁公司。
塔塔钢铁被认为是世界上制造成本最低的钢铁公司。面临全球铁矿石价格上涨及能源价格高企带来的成本压力，穆瑟拉曼表示，塔塔钢铁之所以能成为世界上制造成本最低的工厂之一，一个很重要的原因是塔塔钢铁在印度拥有自己的铁矿石资源，同时生产效率也很高。
三、日本（钢产量百万吨：83.2）
点评： 日本冶炼钢铁的技术处于全球公认的领先地位。日本的钢铁技术包括炼钢技术世界领先，甚至欧美发达国家都所不能及的，日本的领先另外一方面体现在专利领域，可以说世界上几乎没有一个高炉或炼钢厂不是利用日本的许可证建造的。作为一个本土不产铁矿石的国家，钢铁产量和质量都全球领先，十分令人敬佩。
日本的冶金技术更是达到了世界一流水准。特别是在底吹技术、炉渣飞溅保护、熔炉精炼等关键技术领域，日本不仅拥有相应的技术专利，还将其全面应用到工业化生产中，为钢铁工业的重新崛起注入强心剂。日本在钢铁产业及冶金技术领域依然保持着众多记录。比如日本JSW工厂成为全球仅有的一家能生产核电厂压力容器的工厂，占据全球市场八成份额；而日本的神户制钢仅仅是日本第三大钢企，却雄踞世界500强企业行列。神户制钢生产的钢材在机械、工程等很多工业领域被广泛应用，甚至一些欧美发达国家也要从日本进口。更让日本人骄傲的是，最权威的钢铁冶金期刊《ISIJ》也在日本。
值得一提的是，日本历史上钢铁研究机构还承担了相当一部分军用钢材的开发和制造任务，比如八幡制铁所在船体用钢板、防弹钢板、船体用高张力钢板等方面的研究，日本制钢所在造船用铸锻钢领域的研发等。再比如日本钢管的高张力钢板研究，住友金属的铸锻钢、磁石钢等合金钢的开发，以及神户制钢的船用钢材和军用特殊钢的研发等。
日本拥有享誉世界的五大钢铁企业之一。 日本的5大钢铁企业有：新日铁，JFE，住友金属，东京制钢，神户制钢。
新日铁： 全名新日本制铁公司，全球市场竞争力最强的钢铁企业之一，无论从企业的研发能力、管理水平，还是从产品的质量和技术含量方面来讲，都堪称钢铁界的翘楚。尤其在镀锌钢板和汽车用钢板领域里的技术水平全球位居第一，日本第一。比如国内的摩天大厦的主体钢结构工程完全依赖日本。比较有名的深圳帝王大厦的主体钢材全部采用新日铁的钢材。
住友金属： 日本钢铁著名的垄断企业，拥有庞大的子公司群，大部分和钢铁有关。在沙特阿拉伯、墨西哥、巴西、美国以及东南亚的一些国家和地区设有一批分厂和办事处。主要产品有钢管、钢板、条钢、铸锻件、电线杆、火车轮箍、工程机械等。很多国家高铁的轮子就是住友金属制造的。
JSW日本制钢所 ：全球领先的生产特殊钢材和产业机械的综合性制造公司，其特殊应用钢材和塑料机械在世界市场占有重要地位，曾经是世界上唯一个能够制造核电厂压力容器的工厂。全球有约130个核能反应堆采用JSW的压力容器及配套设备，这一数据占据全球80%的市场份额。全世界核电厂都要依赖于JSW的压力容器。
神户制刚： 早在2007年神户制刚就生产出了世界上最强硬的铝合金，这种铝合金用途广泛。这种铝合金的可拉长度比美国洛克希德马丁公司的铝-锂合金还要长10%，是目前世界上最强硬的。这种新的材料可用于赛车和航天飞机。
东京制钢： 东京制钢是全球钢缆行业领域的先驱。
四、美国（钢产量百万吨：72.7）
点评： 美国是全球公认的钢铁强国。美国曾是钢产量居世界首位的国家，美国曾经以1亿吨左右粗钢消费量支撑全球最大的经济体的科技、军事、航空航天等尖端工业。尽管美国钢铁企业装备水平并不高，却能生产出众多高质尖端产品，比如美国能生产大单重特厚宽5米以上钢板轧机，曾是世界上第一台5米以上的宽厚板轧机。
美国的热冷连轧带钢机大多是上世纪70年代之前建成，但能生产优质的汽车板、家电板、镀锡板。美国航空航天等尖端工业用钢和合金也大都在中小型钢厂生产。值得一提的是，生产工艺技术优良、科技人员和工人掌握生产技术能力强是钢铁生产品种和质量的重要因素。
全球普遍采用的超高功率电弧炉概念是美国联合碳化物公司和西北钢线材公司首先提出并率先建成两台135吨超高功率电弧炉。电炉短流程钢厂（从长材到板材）在美国领先发展。比如全球第一台薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司取得成功。第一台中等厚度的板坯连铸连轧生产线在美国阿姆科公司曼斯菲尔德工厂成功投产，薄带连铸首先在美国纽柯公司两家工厂进行商业化生产。再比如美国伊普斯科公司蒙特利埃厂建成投产了全球第一台成卷轧制中板生产线。尽管美国钢铁企业竞争力不高，但美国纽柯公司在世界钢动态公司的世界钢铁企业竞争力排名仅次于韩国浦项和日本新日铁住金名列第三。
美国是一个钢铁积蓄量大的国家，广泛采用废钢-电炉法炼钢，其电炉钢占产钢总量比例在50%以上。采用废钢-电炉法炼钢是钢铁工业最大、最重要的循环经济，可以少用生铁可以节省从矿山采选矿、烧结或球团、焦化、炼铁等基建费用，特别是可少消耗能源，少排放污染环境的气体、液体和固体。
美国“钢铁大王”安德鲁·卡内基是全球第一个在钢铁加工中充分利用新技术的规模经济优势的企业家。1867年，他在匹兹堡建立了一座庞大的一体化的贝斯麦钢轨用炼钢厂即埃德加·汤姆森炼钢厂，该厂在长达10年的时间里一直是世界是最大的炼钢厂。在1935年，至少有44个美国钢铁厂的生产能力超过40万吨，是当时英国最大钢铁企业斯图尔特——劳埃德公司的2倍，其中美国有18家企业的钢铁生产能力超过了100万吨。
美国钢铁企业在20世纪60年代以前，以其完善的公司组织结构、钢铁厂和单个生产设备的规模大、经济规模合理而著称，并在这方面长期保持了全球领先地位。但从20世纪60年代起，世界其他国家和美国在这方面的差距逐渐缩小，日本开始在某些方面已经超过了美国(主要是在工资和基建成本方面)。
由于技术的进步，世界范围内钢铁工业燃料的消耗大大降低，美国五大湖和内陆地区的钢铁企业原有的资源优势在50年代后逐步消失：另一方面，大规模海运成本的降低，使得在沿海地区兴建大型钢铁企业成为更具有优势的一种产业布局选择，这也使沿海建厂的日本钢铁企业在产品价格方面更具有竞争力；再者，日本钢铁工业是“外向型”产业，即钢材产量的30%左右用于出口，美国是其重要的出口国，这也使美国钢铁工业直接面对日本钢铁工业的竞争，而美国钢铁产品成本要远远高于日本钢铁产品的成本，从而使美国钢铁企业失去竞争优势。可以说，自20世纪70年代起美国钢铁企业在技术创新、技术应用、设备投资、生产规模等方面开始落后于日本钢铁工业。
综上所述，美国的钢铁工业在经过了20世纪初期、中期的高速发展之后，从20世纪70年代开始陷入了衰退的境地，从20世纪80年代开始，美国钢铁工业已经退出美国国内主导产业的地位。
事实上，美国发展钢铁工业拥有有利的资源条件，美国拥有丰富的铁矿石资源，品位也非常高，矿山工业发达，原料和燃料有充足的供应。比如阿巴拉契亚山区有丰富的炼焦煤，苏比利尔湖西部有丰富的铁矿(目前富铁矿已趋枯竭，但含铁22%—35%的贫矿储量巨大，以五大湖沿岸的梅萨比铁矿最为著名）。
值得一提的是，由于钢铁业的快速发展，1910年美国的铁路里程即达到近40万公里，曾经是世界上铁路里程最长的国家。
美国钢铁工业展览会（AISTech）是世界上最著名的钢铁工业展，也是世界上规模最大的工业贸易展之一，现每年举办一届，主办方为美国钢铁技术协会。
五、俄罗斯（钢产量百万吨：71.6）
点评： 俄罗斯是全球十大主要产钢国之一。俄钢铁工业产值占国家GDP总量约5%，占工业生产总产值的12%，钢铁产品出口占对外出口总额约10%。俄罗斯相对于其他国家在钢铁行业有较大优势，因为其铁矿资源储量居世界第一位，电炉炼钢成本处全球较低水平。俄罗斯拥有深厚的是钢铁工业基础，因为曾经的前苏联在军事力量上是唯一一个能够和美国抗衡的国家，当时苏联海军就有9艘航母，尽管这些航母的性能不如美国，但数量上确实能够和美国相差无几。
前苏联建立以后扛过了一阶段时间的封锁，开始加速从德国、美国引入先进的钢铁生产技术，1930年钢产量首次超过500万吨，1935年突破1000万吨，到二次世界大战开始的1939年，钢产量达到1879万吨，仅次于美国的4790万吨和德国的2250万吨，居于世界第三位。为二战期间飞机、坦克、战车、火炮的钢铁轰鸣奠定了基础。
到了1967年，是全球钢铁史重要的年代，因为第二个亿吨钢铁大国诞生了，苏联在短短十四年间其钢产量达到10222万吨。到了1971年，苏联历史上首次超过美国，钢产量12064万吨（美国是10927万吨），并在后面的很长时间里领跑，美国则在1973年以13681万吨再次领先后，达到自己产量的最高峰，其后到2020年也再没有超越过，并且开始逐渐下降。
值得一提的是，俄罗斯钢铁行业产能集中度居全球第一位，前7大钢企钢铁产量占总产量80%以上。俄新利佩茨克钢铁公司钢铁产量，曾经占俄当年钢铁总产量的23%，位居俄各大钢铁公司产量榜首。俄罗斯新利佩茨克钢铁公司主要生产扁板材（占比82%）及型材（18%），其镀锌板和彩涂板在俄市场占有率分别达23%和22%，电工钢市场占有率更高。
俄罗斯为钢材净出口大国，每年出口量约占总产量的40—50%。其中，生铁出口稳居全球生铁出口量第一位。
六、韩国（钢产量百万吨：67.1）
点评： 韩国早在90年便成为世界第六大钢铁生产国。到了2018年，韩国粗钢产量占全球的比重为5.9%，排名全球第四。值得一提的是，韩国城市化和工业化推动了钢铁工业的发展。一方面，城市化带来建筑活动增加，进一步拉动钢材需求增长。另一方面，农村到城市的迁移使廉价劳动力得以实现，为工业化提供了条件。20世纪60年代，韩国只有20%的人口生活在城市，到90年代中期，这个数字飙升到80%左右。
值得一提的是，韩国浦项钢铁公司成立伊始，该公司从日本新日铁获得了技术，并努力应用从这家先进钢铁制造商那里学到的先进技术，无论是从运营技术还是到产品生产技术。到了20世纪70年代末，由于韩国钢铁工业的迅速发展，日本和其他发达国家的钢铁企业不愿意再转让新技术。因此，浦项钢铁公司成立了浦项技术研究实验室、浦项产业科学研究院（RIST）和浦项科技大学（POSTECH），开始致力于开发新的钢铁先进技术。尤其是浦项将超过1%的研发资金用于研发、培育先进技术，并建立高附加值的生产系统。
最终韩国浦项的努力获得了回报，现在该公司已经开始在海外销售其独特的技术，比如POIST（POSCO属于独创的炼钢技术）、FINEX熔融还原炼铁工艺技术和CEM（紧凑式无头连铸及轧制）技术。并试图通过增加WB/WF（被认为是全球最好、全球第一）产品的销售来提高盈利能力。因此，韩国浦项通过持续的技术创新来确保全球竞争力，使韩国保持钢铁行业关键贡献者的领先地位，并且克服了与其他先进钢铁企业的激烈竞争，并最终成为全球钢铁巨头。
七、土耳其（钢产量百万吨：35.8）
点评： 土耳其是世界第一大废钢进口国，若据2018年的出口数据显示，土耳其是世界第六大钢材出口国以及第二大螺纹钢出口国。土耳其钢铁业起步于20世纪30年代，与土耳其工业同步发展。应国防工业的需要，土第一家钢铁厂MKEK于1928年在KIRIKALE成立。1937年，土第一家联合钢铁厂KARDEMIR成立。1960年，土第一家私营电炉炼钢厂METAS在伊兹密尔建成投产，当时年生产能力为2万吨。
土第二家联合钢铁厂ERDEMIR成立于1965年，并且开创了土生产平钢的先河。土第三家联合钢铁厂ISDEMIR于1975年组建。2002年，土钢铁生产再创历史记录，产量排名世界第13位，并进入欧洲前10大钢铁生产国行列。
土耳其三大长流程钢厂：Erdemir、Isdemir以及Kardemir，合计产量占国内粗钢总产量的30%以上，其余29家均为电炉炼钢。
尽管土耳其钢铁工业与大国相比规模不大，但普遍采用世界高端技术，比如土耳其的Gebez的一家钢厂装配了西门子VAI公司设计制造的高功率电弧炉，电炉总容量275t，年产钢量可达250万吨，且操作实现全自动化，约60分钟生产一炉钢；再比如土耳其马尔马拉产区的IcdasBiga钢铁厂采用了SMSCONCAST设计的超高化学能电炉（UHCP），生产率达到320t/h，设计指标均达到世界尖端水平。土耳其许多钢铁生产企业都已经获得了一系列国际标准的认证。据世界钢协数据显示，早在2018年土耳其粗钢产量为3731.2万吨，世界排名第八。
八、德国（钢产量百万吨：35.7）
点评： 欧洲是近代钢铁工业的发源地。早在1875年德国与英国、和法国钢产量合计达到135万t，就占世界70%以上。德国钢铁工业粗钢总产量曾占欧盟25国粗钢总产量的四分之一，位居世界第六。早在二战时期德国就拥有先进的装甲材料技术。比如二战世界上最优质的军舰舷侧装甲是英国的1930CA（引进自捷克）和德国的 KC n/a；比如最优秀的军舰水平装甲是德国WH钢；再比如最优秀的军舰结构用钢是德国ST52；最优秀的坦克装甲是虎I坦克正面的镍铬表面硬化合金钢等等。
德国不仅是钢铁生产大国，也是钢铁贸易大国，其出口量一直保持生产总量的50%左右，德国拥有世界级的大型钢铁集团——蒂森股份公司和克虏伯股份公司，它们均始建于上世纪初期，曾为欧洲钢铁工业和机器制造业作出杰出的贡献，是德国重工业的缩影。
蒂森克虏伯集团为德国工业巨头， 旗下有670个子公司，雇员超过199,000人，销售额达380亿欧元，为世界财富500强。集团下属的蒂森克虏伯电梯集团是全球三大电梯和自动扶梯生产商之一。
在冶炼技术领域，德国主要采用高炉炼钢法[iv]（占目前粗钢总产量的68.9%）和电弧炉炼钢法。
德国钢铁工业发展战略的主要目标是：保证在国际竞争中的领先地位;德国钢铁生产战略是提高产品的价值,因此。值得一提的是，德国钢铁工业的发展,得益于科研和高校的共同协作,德国钢铁工程师学会起了联络和核心作用。德国钢铁工业将继续保持在世界钢铁领先行列中的地位。
九、巴西（钢产量百万吨：31）
点评： 巴西钢铁业在世界钢铁行业中极具竞争力。在拥有十分丰富的高质量铁矿石资源和廉价劳动力的优势下，巴西得以成为全球钢铁生产成本最低的国家之一。
巴西是拉丁美洲国家中最重要的经济体之一，其钢材消费量占该地区总计消费量的约56%，粗钢产量占该地区总计产量的74%。作为“金砖五国”之一的巴西，凭借其资源优势，其钢铁企业的利润状况前几年普遍良好，众多国外钢铁公司纷纷在巴西投资钢厂和矿业。
同时，巴西也是该地区最大的钢材出口国。尤其是2014年世界杯足球赛和2016年奥运会在巴西举办，巴西钢铁企业将得益于基础设施建设对钢材消费的拉动。
巴西钢铁业发展潜力巨大，但无论巴西国内还是国外钢铁公司，在巴西投资钢铁都面临着保护环境、实现可持续发展的问题。
巴西钢铁需求和产能都有着巨大的增长潜力。与此同时，由于巴西政府历来重视环保方面的立法和对环保的监督管理，对钢铁投资行为的环保要求甚高，巴西钢铁业面临日趋严格的环保要求和政府及非政府组织对社会责任的要求。
十、伊朗（钢产量百万吨：29）
点评： 伊朗对钢铁工业制定战略发展计划——“2025计划”，确定了在2025年钢铁产能达到5500万吨的目标。伊朗几乎所有重要的钢铁厂商都完全或部分隶属于政府下辖的伊朗矿业发展和改革组织（IMIDRO），该组织对制定伊朗金属采矿业发展战略起着重要作用。其中，最重要的3家钢铁生产企业分别是伊斯法罕钢铁公司（Esco）、穆巴拉克钢铁公司（Mobarakeh）和胡泽斯坦钢铁公司（Khouzestan）。
Esco：是伊朗钢结构产品的最大制造企业，也是最大的长材生产厂家，产品包括角钢、槽钢、盘条和线材，也是唯一拥有大型高炉的生产厂家；
Mobarakeh：是伊朗最大的钢铁公司，其钢材产量占伊朗的约50%，95%以上为汽车用扁平材，粗钢年产能为720万吨。该公司将再新增325万吨的炼钢产能，同时计划将产品的70%在伊朗国内市场销售，30%用于出口。该公司出口产品将占到伊朗年出口量的60%。
伊朗是亚地区最重要的铁矿石产区，原矿储量约25亿吨，含铁储量约14亿吨，分别占世界总量的1.47%和1.75%，分别居世界第12位和第11位。据了解，伊朗铁矿含二氧化硅量高，粒度较粗，是很好的配矿品种。由于拥有较低的能源成本和丰富的铁矿资源，伊朗生产的直接还原铁在国际市场具有较强的竞争力。伊朗已成为国际市场重要的直接还原铁供应国。
值得一提的是，伊朗钢铁工业是该国国内最大的国有工业企业，是主要经济支柱之一。钢铁工业对国家税收，工人就业以及进入国际市场意义重大，伊朗年产直接还原铁能力在５００万吨左右，位居全球第三，名列委内瑞拉和印度之后。
2021世界各国钢产量排行榜
排行
国家/地区
产量(百万吨)
同比增减
1
中国
1064.8
7.0%
2
印度
100.3
-10.0%
3
日本
83.2
-16.2%
4
美国
72.7
-17.2%
5
俄罗斯
71.6
0.1%
6
韩国
67.1
-6.0%
7
土耳其
35.8
6.2%
8
德国
35.7
-9.8%
9
巴西
31.0
-4.9%
10
伊朗
29.0
13.3%
11
中国台湾
21.0
-4.5%
12
乌克兰
20.6
-1.0%
13
意大利
20.4
-12.1%
14
越南
19.5
11.4%
15
墨西哥
16.8
-8.7%
16
法国
11.6
-19.4%
17
西班牙
11.0
-19.1%
18
加拿大
11.0
-14.7%
19
印度尼西亚
9.3
19.2%
20
埃及
8.2
12.3%
21
波兰
7.9
-12.2%
22
沙特阿拉伯
7.8
-4.9%
23
马来西亚
7.1
4.4%
24
英国
7.1
-1.4%
25
奥地利
6.8
-8.1%
26
比利时
6.1
-21.8%
27
荷兰
6.1
-9.0%
28
孟加拉国
5.5
7.8%
29
澳大利亚
5.5
0.0%
30
捷克
4.5
2.3%
31
泰国
4.5
7.1%
32
瑞典
4.4
-6.4%
33
阿尔及利亚
4.0
66.7%
34
哈萨克斯坦
3.9
-4.9%
35
南非
3.9
-37.1%
36
巴基斯坦
3.8
15.2%
37
阿根廷
3.7
-19.6%
38
芬兰
3.5
0.0%
39
斯洛伐克
3.4
-12.8%
40
罗马尼亚
2.8
-17.6%
41
阿联酋
2.7
-18.2%
42
白俄罗斯
2.5
-3.8%
43
葡萄牙
2.2
10.0%
44
阿曼
2.0
0.0%
45
菲律宾
1.9
0.0%
46
卢森堡
1.9
-9.5%
47
匈牙利
1.5
-16.7%
48
塞尔维亚
1.5
-21.1%
49
希腊
1.4
0.0%
50
科威特
1.3
0.0%
2021全球钢铁企业50强名单
排行
公司名称
产量（百万吨）
1
中国宝武钢铁集团
115.29
2
安赛乐米塔尔
78.46
3
河钢集团
43.76
4
沙钢集团
41.59
5
日本制铁株式会社
41.58
6
浦项制铁
40.58
7
鞍钢集团
38.19
8
建龙集团
36.47
9
首钢集团
34.00
10
山东钢铁集团
31.11
11
德龙集团
28.26
12
塔塔钢铁集团
28.07
13
华菱钢铁集团
26.78
14
JFE钢铁
24.36
15
纽柯钢铁公司
22.69
16
现代制铁
19.81
17
方大集团
19.60
18
伊朗矿业开发与革新组织
18.90
19
本钢集团
17.36
20
柳钢集团
16.91
21
敬业集团
16.30
22
新利佩茨克钢铁公司
15.75
23
包钢集团
15.61
24
印度钢铁管理局有限公司
14.97
25
京德勒西南钢铁公司
14.86
26
日照钢铁
14.40
27
河北新华联合冶金控股集团
14.18
28
中国台湾中钢公司
14.11
29
中信泰富特钢集团
14.09
30
耶弗拉兹集团
13.63
31
陕西钢铁
13.18
32
盖尔道集团
13.00
33
中天钢铁
12.76
34
德兴集团
12.55
35
广西盛隆冶金
12.06
36
南京钢铁集团
11.58
37
MMK
11.57
38
美国钢铁公司
11.55
39
福建三钢集团
11.37
40
谢韦尔钢铁
11.31
41
安钢集团
11.20
42
河北东海特钢集团
10.88
43
青山控股集团
10.80
44
蒂森克虏伯公司
10.73
45
麦特投资控股
10.16
46
新余钢铁集团
9.89
47
酒钢集团
8.75
48
埃雷利钢铁集团
8.53
49
钢动态公司
8.40
50
津西集团
8.01
谁是氢冶金第一家？氢能炼钢让钢铁企业蝶变为高科技“女神”了
从改革开放到加入WTO，国内经济建设高速发展的背后是快速攀升的碳排放量。我国重点工业碳排放量，包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工等行业，占全国总排放量约80%。其中，电力（火电）约占50%，钢铁行业约占15%，水泥约占12~14%。可见，若想10年实现碳达峰、30年实现碳中和的目标，火电、钢铁行业必须率先行动！想想看，为啥全国统一的碳排放权交易市场第一批试点就是电力企业，说明很重要！
经过上一轮“供给侧改革”治理，留存下来的钢铁企业刚刚喘口气，焕发生机，可好日子太短，2021年针对钢铁、电力行业的碳达峰行动已开始。在“双碳”政策目标下，钢铁行业再次面临减排升级的“大考”。按照领导讲话，“有条件要上，没条件创造条件也要上”。
令人欣慰的是，作为历来的“老大难”，部分钢铁企业这次体现了高度的创新精神。近期，氢能炼钢火热，“氢冶金”竟然走在氢能应用的第一前沿！钢铁企业从粗放式增长进入高质量发展阶段，似乎印象中的“傻大粗黑”的“黄脸婆”，这次要蝶变为“性感”的“高科技女神”了！
图表1 中美欧“双碳”时间序列图 来源：联合国 氢云链制图
国内钢铁企业减排任务艰巨！
中石油徐春明院士说道：“这么多年来，我们炼钢还是用比较传统的长流程。但现在的趋势是以电弧炉和轻机关联体为主的短流程，这个工艺在欧盟和美国已经超过了50%以上，所以我们又落后了一大步。如果把长流程变成短流程，我们可以减排二氧化碳70%以上。”
2020年中国粗钢产量10.65亿吨约占世界总产量57%，令人尴尬的是，粗钢生产的二氧化碳排放量全球占比高达60%以上，高于产能占比！有研究表明，我国吨钢碳排放高于全球平均水平主要由粗钢的生产工艺结构不均衡，主要是使用焦炭为原料高炉-转炉工艺，而电炉钢比例过低所致。
我国钢铁行业高炉—转炉工艺占比约90%，而电炉工艺仅占10%。这意味着，生产一吨高炉钢排放2吨CO2，明显高于电炉钢0.6吨。但受限于电炉原料废钢使用比例较低的限制条件，电炉工艺占比提高困难，在2019年粗钢产量排名前10的国家中，中国是电炉钢占比最低的国家，行业碳排放总量很难降低。工信部在2020年12月31日发布《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）》提出要求，到2025年电炉钢产量比例提升至15%以上，力争达到20%。但氢云链测算发现，但即使达到了工信部20%的目标，也仅降低了7%的排放，距离净零排放差距甚远，此路不通，需要另寻出路。
从根源解决——国内钢企探索氢冶金
条件不到位，但形式不等人。“双碳”目标之下，钢铁企业减排只能是“有条件要上，没条件创造条件也要上”。除了改变工艺、技改减排等方式之外，国内钢铁企业开始探索从根源上解决碳排放问题——从“炭冶金”走向“氢冶金”。
在2019年后，国内钢铁企业关于氢冶金的消息开始明显增加。步伐较快的钢企，如宝武、河钢、酒钢、建龙等，已经开始进入执行阶段。其中动作最快的建龙，已经实现了氢冶金的正式投产：2021年4月13日凌晨4点20分，内蒙古赛思普科技有限公司年产30万吨氢基熔融还原高纯铸造生铁项目成功出铁。这标志着氢基熔融还原冶炼技术成功落地转化，国内传统的“碳冶金”向新型的“氢冶金”转变的关键技术被成功突破。
图表2 内蒙古赛思普科技有限公司鸟瞰 来源：赛思普
目前内蒙古赛思普正在加紧生产。据了解，今年5月项目投产以来，企业日产高纯生铁1500吨至1800吨。该项目主导产品为高纯铸造生铁和超高纯铸造生铁，产品与常规高炉铁水比，它有低磷、低硫，低硅、低碳、低有害元素的优点。主要应用于风电、核电、高铁等高端铸件领域。
图表3 内蒙古赛思普科技有限公司冶炼作业区 来源：赛思普
“氢冶金”产品受到了市场的欢迎。赛思普副总经理周海川说道：“目前，我们预销售订单主要集中在江浙一带的铸造和高端制造加工比较发达的地区，已经签订了60万吨预销售合同。同时，还向西南地区如成都、德阳和绵阳等国家重型设备、核电及水电还有精密机床及汽车生产基地签订了30万吨预销售合同。”
“氢冶金”产品为赛思普实现了降低碳排放、节能、环保等诸多国家要求的目标，成为氢能炼钢行业案例。在社会印象中，“氢冶金”技术属于前沿科技，用氢能炼钢实现“净零排放”走在氢能应用最前沿，钢铁企业似乎从“傻大粗黑”的“黄脸婆”，蝶变为“性感”的“高科技女神”了！
图表4 国内钢铁企业氢冶金项目情况 来源：氢云链
赛普思项目介绍
赛普思项目技术为氢基熔融还原冶炼技术。这是建龙集团联合北科大、东北大学、辽科大、唐钢国际和中钢热能院等科研院所成立的“氢冶金联合研发实验室”研发成果，该技术是世界钢铁工业发展的前沿技术之一，是世界首创，该工艺同传统高炉相比具有大幅度降低碳排放、节能、环保等优势。
“与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融还原CISP新工艺将‘氢冶金’与‘熔融还原’相结合，是推动传统‘碳冶金’向新型‘氢冶金’转变的关键前沿技术。”内蒙古赛思普科技有限公司总经理徐涛介绍，一方面，CISP工艺直接使用矿粉和煤粉冶炼铁水，取消了传统高炉必不可少的烧结工艺和焦化等工序，具有工艺简单、技术先进、能耗低、污染小、投资少、成本低等优点；另一方面，CISP工艺对原料的适应性很强，无论是高磷矿还是钒钛矿都可以使用，可以有效解决国内钢铁行业普遍面临的优质矿、煤资源日益短缺，生产成本提高的问题。此外，这套工艺在冶炼过程中可产生大量的高温可燃气体，可燃气体经过换热和燃烧二次利用，能够自发电，除了满足自身用电以外，还可以向外网输送每小时4万度电。
图表5 赛普思项目发展历程 来源：赛普思
周海川表示，这是一个绿色环保项目，排放指标与传统高炉流程相比二氧化硫排放减少38%以上、氮氧化物减少38%以上、颗粒物减少89%，同时大幅降低二氧化碳排放，没有二噁氤、酚氰废水等污染物排放。
图表6 赛普思集控室 来源：赛普思
编辑：氢氢我心 校对：风氢扬 审核：氢云小仙女
来源：氢云链
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