压力变送器企业标准

Q/YF

XXXX科 技 有 限 公 司 企 业 标 准

Q/YF-001-2017

压力变送器

2016-03-18发布 2017-04-18实施

XXXX智能科技有限公司 发布

目录

1、范围

2、规范性引用文件

3、术语和定义

5、技术要求

4、分类与命名

5、技术要求

6、试验条件及试验方法

7、试验规范

8、检验规程

9、标志、包装、贮存、运输、保质期

前言

本标准根据GB/T1.1 《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T1.2 《标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》进行编写。

本标准适用于本公司的压力变送器。

本标准由XXXX智能科技有限公司提出。

本标准起草单位：XXXX智能科技有限公司。

本标准主要起草人：李树阳

压力变送器技术条件

1、范围

本标准规定了压力变送器的分类与命名、安装规定、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。

本标准适用于压力变送器的生产、使用、验收和质量管理。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，适用最新版本。

GB/T191 《包装储运图示标志》

GB/T15479 《工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法》

GB/T17214.1《工业过程测量和控制装置工作条件 第1部分 气候条件》

GB/T17212 《工业过程测量和控制 术语和定义》

GB/T17614.1《工业过程控制系统用变送器 第1部分 性能评定方法》

GB/T15464 《仪器仪表包装通用技术要求》

JB/T9329 《仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法》

JJG882 《压力变送器检定规程》

GB3836.1《爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求》

GB3836.4《爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备》

GB3836.20《爆炸性环境 第4部分:设备保护级别（EPL）为Ga级的设备》

GB/T4208《外壳防护等级》

GB/T16422.2《塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯》

GB/T5169.16《电子电工产品着火危险试验 第16部分：试验火焰》

GB/T4943《信息技术设备的安全》

GB2423.4《电工电子产品环境试验规程试验Db：交变湿热试验》

GB/T9969.1《工业产品使用说明书 总则》

GB/T14436《工业产品保证文件 总则》

GB/T17614.1《工业过程控制系统用变送器 第1部分：性能评价方法》

GB/T17614.3《工业过程控制系统用变送器 第3部分：智能变送器性能》

JB/T10726《扩散硅式压力变送器》

GB/T34073《物联网压力变送器规范》

GB/T30439.2《工业自动化产品安全要求 第2部分：压力/差压变送器的安全要求》

GB/T17626.2《电磁兼容 试验和测量技术 第2部分：静电放电抗扰度试验》

GB/T17626.3《电磁兼容 试验和测量技术 第3部分：射频电磁场辐射抗扰度试验》

GB/T17626.4《电磁兼容 试验和测量技术 第4部分：电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》

GB/T17626.5《电磁兼容 试验和测量技术 第5部分：浪涌（冲击）抗扰度试验》

GB/T18271.3《过程测量和控制装置 通用性能评定方法和程序 第3部分：影响量影响的试验》

JB/T12022《过程控制仪表的可靠性要求与考核方法》

GB/T13264《不合格品率的小批计数抽样检查及抽样表》

3、术语和定义

GB/T17212中所列标准和定义适用于本标准。

4、分类与命名

4.1型式

4.1.1按不同被测量类型，压力变送器分为表压、绝压、差压。

4.1.2按现场使用，压力变送器分为一般型和防爆型。

4.2 型号命名

压力变送器型号按以下标记

YB-产品代码

释义：

(1)YB:产品代号，压力变送器。

(2)产品代码:有数字和字母构成。

4.3 基本参数

4.3.1压力变送器的额定量程

压力变送器的测量范围应优先从下列系列中选取（kPa）：10 40 100 200 400 600 1000 1600 2500 4000。

4.3.2压力变送器的工作压力

压力变送器的工作压力应优先从下列系列中选取（kPa）：10 40 100 200 400 600 1000 1600 2500 4000。

4.3.3准确度等级

压力变送器的准确度等级可分为：0.02 0.05 0.1 0.2 1.0 1.5.

4.3.4输出传输方式

有线或无线。

4.3.5压力变送器的输出形式

I2C；

4.3.6正常使用条件

（1）海拔：安装地点的海拔不超过2000m。

（2）环境温度：-40℃～+80℃；

（3）相对湿度：5%～95%；

（4） 大气条件：86kPa～106kPa。

（5）污染等级：按GB14048.1第6.1.3.2条规定污染等级为3级。

（6）使用场所：使用在爆炸性气体环境为1区和2区,具有ⅡC类T1～T6组的环境中。

4.3.7供电

控制主机供电。

4.3.8测量范围

低压30∽120kPa；中压0 MPa ∽0.7MPa；

4.3.9测量精度

±0.5%F.S。

4.3.10允许过载

2倍量程的压力

4.3.11功耗

通讯瞬间电流峰值≤0.5mA，休眠电流≤3μA

4.3.12长期稳定性

≤±0.2%F.S/年

4.3.13防护等级

IP67

4.3.14防爆等级

EXibⅡCT6 Gb

5、技术要求

5.1详细规范

5.1.1详细规范的制定应符合本标准的相关规定；

5.1.2详细规范的制定应结合压力变送器的具体参数制订；

5.1.3本标准没有规定的，详细规范可以引用其它相关标准，并在规范性引用文件中注明。

5.1.4压力变送器应符合本标准,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2 外观要求

压力变送器外观应符合下列要求：

5.2.1壳体表面光洁、完好，无划痕及其它损伤；

5.2.2产品铭牌、标牌、防爆标志、运输标志等标识要求清晰完整，并牢固地固定在外壳上；

5.2.3产品内部不得有灰尘、残渣等杂物；

5.2.4电气连接件可靠无误。

5.3 结构要求

5.3.1 压力变送器的防爆型式为本质安全型，符合标准GB3836.1、GB3836.2的要求。

5.3.2 压力变送器的外壳采用不锈钢304制造.

5.3.3 压力变送器的传感器座采用塑料POM制造.

5.3.4压力变送器的密封垫采用橡胶丁晴橡胶制造.

5.3.5 压力变送器的所有紧固件应有防止自行松脱的装置。

5.3.6压力变送器的绝缘件应采用相比漏电起痕指数为II级的绝缘材料制成。

5.3.7 压力变送器的电气间隙不小于2mm,爬电距离不小于2mm。

5.3.8 压力变送器的标志牌应采用耐化学腐蚀的材料制成并保证其清晰度。

5.3.9 在外壳明显处应设立清晰永久的Ex、防爆型式、温度组别等标志，并增加清晰度。

5.3.10 压力变送器的防护等级IP67，符合标准GB/T4208。

5.3.11密封位置采用硅橡胶、丁晴橡胶、专用密封胶。

5.3.12 管接头连接优先选用以下几种类型：M20X1.5、G1/2、R1/2、N1/4。

5.4 物联网特性要求

5.4.1识别性要求

压力变送器应具有可识别的身份标识。

5.4.2可操作性要求

压力变送器应具有可操作性。

5.4.3可信性要求

压力变送器诊断机制、误操作侦测、报警等具有可信性。

5.4.4网络安全性

压力变送器应满足所在网络的安全性要求。

5.4.5 数据及文档结构

按照GB/T20818.1的要求。

5.5 与精确度等级有关的技术指标要求

5.5.1准确度、端基一致性、回差、重复性、死区的选取原则

根据压力变送器的精度等级，其相应的基本误差、回差、端基一致性、重复性、死区等应符合相应等级或更高等级的要求。见表1

与准确度等级有关的技术要求 表1

项目 精度等级

0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

指标（输出量程的%）

精确度（±） 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

基本误差 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

端基一致性（±） 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

回差 0.016 0.04 0.08 0.2 0.4 0.8 1.2

重复性 0.01 0.025 0.05 0.1 0.25 0.5 0.75

死区 0.01 0.025 0.05 0.1 0.1 0.1 0.15

阶跃响应 稳定时间不大于5s

始动漂移最大差值 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

长期

漂移 下限值变化量 0.04 0.1 0.2 0.4 1.0 2.0 3.0

量程变化量 0.04 0.1 0.2 0.4 1.0 2.0 3.0

1.通电24小时后开始计算；

2.准确度是系统误差与随机误差的综合反映；

3.压力变送器的满量程不大于6kPa时不考虑死区；

4.测量值要小于表中的规定值。

5.5.2准确度

根据不同的精确度等级，压力变送器的准确度宜从表1对应的精确度等级或更高的等级选取。

5.5.3端基一致性

根据不同的精确度等级，压力变送器的端基一致性宜从表1对应的精确度等级或更高的等级选取。

5.5.4回差

根据不同的精确度等级，压力变送器的回差宜从表1对应的精确度等级或更高的等级选取。

5.5.5重复性

根据不同的精确度等级，压力变送器的重复性宜从表1对应的精确度等级或更高的等级选取。

5.5.6死区

根据不同的精确度等级，压力变送器的死区宜从表1对应的精确度等级或更高的等级选取。

5.6有关影响量的技术指标要求

5.6.1关影响量的技术指标要求的选取原则

根据压力变送器的精度等级，其相应的有关影响量的允许值推荐从表2对应的精确度等级或更高的等级选取。见表2

与影响量有关的的技术要求 表2

项 目 精度等级

0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

环境温度 影响%FS 零点 0.002 0.005 0.01 0.02 0.05 0.1 0.15

满量程输出 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02

环境湿度 影响%FS 零点 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

满量程输出 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

振动%FS 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

倾跌%FS 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

安装位置 0.01 0.025 0.05 0.1 0.25 0.5 0.75

过载%FS 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

加速度工作寿命 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

绝缘电阻MΩ 1）输出端子对接地端子的绝缘电阻不小于10MΩ

2）电源端子对接地端子的绝缘电阻不小于10MΩ

3）电源端子对输出端子的绝缘电阻不小于10MΩ

绝缘强度 无击穿和飞弧现象

输出纹波 小于额定电源电压的2%

输出负载影响 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

电源电压变化 0.016 0.04 0.06 0.16 0.4 0.6 1.0

电源短时中断影响 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

电源低降 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

电源反向保护 试验后无损坏

输出开路或短路 无影响

共模干扰 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

接地 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

单向静压

影响%FS 零点 0.04 0.10 0.2 0.4 1.0 2.0 3.0

满量程输出 0.01 0.025 0.05 0.1 0.25 0.5 0.75

静压影响

%FS 零点 0.04 0.10 0.2 0.4 1.0 2.0 3.0

满量程输出 0.01 0.025 0.05 0.1 0.25 0.5 0.75

磁场影响%FS 0.02 0.05 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5

电快速瞬变脉冲群抗扰度 功能或性能暂时性丧失或降低，骚扰停止后自行恢复

浪涌抗扰度 功能或性能暂时性丧失或降低，骚扰停止后自行恢复

静电放电抗扰度 功能或性能暂时性丧失或降低，骚扰停止后自行恢复

工频磁场抗扰度 功能或性能暂时性丧失或降低，骚扰停止后自行恢复

射频电磁场 试验后，性能指标符合影响量指标要求

注：测量值要小于表中规定的值。

5.6.2输出负载影响

根据不同的精度等级，输出负载对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.3电源电压变化影响

根据不同的精度等级，电源电压变化对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.4温度影响

根据不同的精度等级，温度对压力变送器影响，包括零点温度漂移和满量程输出温度漂移，其允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.5单向静压影响（仅限于差压型）

根据不同的精度等级，单向静压对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.6静压影响（仅限于差压型）

根据不同的精度等级，静压对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.7磁场影响

根据不同的精度等级，磁场对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.8过载影响（适用于差压型以外的型式）

根据不同的精度等级，过载对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.9始动漂移影响

根据不同的精度等级，始动漂移对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.10绝缘电阻

根据不同的精度等级，绝缘电阻对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.11绝缘强度

根据不同的精度等级，绝缘强度对压力变送器影响的允许值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.12电源短时中断影响

电源短时中断前后稳态值变化量宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.13输出交流分量

压力变送器加250Ω纯电阻负载，测量负载电阻上的交流电压有效值，其推荐值宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.14输出值抖动量

输出值抖动量推荐从表2中选取。

5.6.15振动影响

压力变送器经过振动试验后，其机械结构性能良好，零点输出、满量程输出的变化量和过载影响宜从表2中选取。

5.6.16跌落影响

压力变送器经过跌落试验后，其零点输出、满量程输出的变化量宜从表2中选取。

5.6.17零点长期稳定性

压力变送器的零点长期稳定性，宜从表2对应的精确度等级或更高的精确度等级选取。

5.6.18防爆

需要在防爆场所适用的压力变送器必须取得隔爆型或本安型防爆许可证。

5.7密封性

压力变送器的测量部分在承受最大工作压力时不得有泄漏和损坏现象。

5.8可靠性

压力变送器平均无故障工作时间不小于16000h。

6、试验条件及试验方法

6.1一般试验条件

a.环境温度：15℃∽35℃

b.相对湿度：45%∽75%

c.接通电源后稳定30min。

d.除地磁场外，无其它外界磁场干扰、无振动。

e.大气压力： 86 kPa -106kPa

6.2参比试验环境条件

a.温度：20℃±2℃

b.相对湿度：65%±5%

c.大气压力：86 kPa∽106kPa

d.负载电阻：250（1±0.02%）

6.3试验仪器

试验用测量系统由标准压力源、供电电源、精密电阻和负载电阻、读数记录装置等部分组成。仪器基本误差的绝对值不大于其基本误差绝对值的1/4。

a.压力测试仪：精度0.005级

b.电压测试仪：精度0.02级

c.负载电阻：精度0.01级，500Ω.1w以上。

d.标准压力源：标准压力源的误差不应超过被测燃气智慧管理终端允许误差的1/4。

e.精密电阻及负载电阻：精密电阻：100Ω 、 250Ω；负载电阻：直流电阻箱，0.1级以上，测量范围不小于0-1.5KΩ允许通过的电流大于20mA。

f.读数记录装置：读数记录装置的准确度等级依据被试燃气智慧管理终端的精度等级确定。

6.4测量术语

a.测量循环：在整个测试范围内，以上下行程之间信号变化为一个循环，观察并记录对应每个输入信号的输出信号值。

b.误差值：确定每个试验点的实际输出值与其理想输出值之间的差值。实际输出值大于理想输出值为正误差，反之为负误差，并分别计算上行程平均误差、下行程平均误差和上下行程平均误差。

6.5 试验方法

a.被试产品和试验仪器，均处于稳定的试验条件下。

b.试验点应包括上下限值在内的至少五个点，而点数和位置分布还应与所要求的精度和特性相适应。

c.调整零点和量程，使之误差值为最小。

d.试验时输入信号，必须按初始输入信号的同一方向逼近试验点。

e.在每个观察点上，输入应保持稳定，直至输出值达到稳定为止，

f.测试时不允许敲击或振动试验装置。

g.与精确度指标有关的试验，循环次数3次。

h.除非另有规定，影响量试验应以同行程三次测量结果的平均值来确定。

7、试验规范

7.1外观

采用目视检查，结果应符合5.2的要求。

7.2与精确度有关的技术指标

7.2.1与精确度有关的技术指标试验方法

与精确度有关的技术指标试验，按照GB/T17614.1规定的方法进行，循环次数3次。

7.2.2基本误差试验

1）试验依据：GB/T18271.2

2）试验方法： 计算在测量循环中所记录的压力变送器上行程输出值或下行程输出值对标准输出值的偏差。其中，最大的正偏差或负偏差为基本误差。

3）合格判据：测试结果符合表1的要求。

7.2.3端基一致性（非）线性试验

1）试验依据：GB/T18271.2

2）试验方法：绘制一条压力变送器上下行程输出平均值的偏差曲线，穿过偏差曲线画一条直线，使该直线的最大偏差值减至最小。平均值偏差曲线与该直线的最大偏差值就是线性。

3）合格判据：测试结果符合表1的要求。

7.2.4回差试验

1）试验依据：GB/T18271.2

2）试验方法：计算并记录压力变送器在相同的输入信号下，上行程与下行程输出值之间的差值，其中最大的差值就是回差。

3）合格判据：测试结果符合表1的要求。

7.2.5重复性试验

1）试验依据：GB/T18271.2

2）试验方法： 可由不少于3次测量循环的误差值计算确定。从三次测试中，选取同向行程的同一测点中，差值最大的一组值，计算得到重复性误差值。

3）合格判据：测试结果符合表1的要求。

7.2.6死区试验

1）试验依据：GB/T18271.2

2）试验方法：死区试验应在量程的20%处进行，先缓慢增加输入信号，直至观察到输出由可检出的变化时，读取此时的输入值；然后缓慢减少输入信号，也观察到输出有可检出的变化时，再读取此时的输入值，二次输入信号的差即为死区。试验应进行三次，选取其中读数值最大的一次为死区值。

3）合格判据：测试结果符合表1的要求。

7.3有关影响量的技术指标试验方法

7.3.1输出负载变化影响

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：在压力变送器满量程的10%、50%、100%处施加压力，同时，在各个不同压力点将压力变送器的输出负载从250Ω变化到600Ω，每次间隔50Ω，测量各压力点下负载变化时压力变送器的输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.2电源电压变化影响

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：在压力变送器满量程的10%、50%、100%处施加压力，同时，在各个不同压力点将压力变送器的电源电压从24V增加到26.4V、从24V降到21.6V，测量各压力点下电源电压变化时压力变送器的输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.3单向静压影响（仅适用于压差变送器）

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：在压力变送器一侧施加压力，并缓慢增加到规定的工作压力，保压1min后，将压力缓慢降到零。试验前，测量零点输出和满量程输出，卸载5min后，再次测量零点和输出和满量程输出。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

5.6.3.4静压影响（仅适用于压差型）

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：在压力变送器一侧施加压力，并缓慢增加到规定的工作压力，保压1min后，将压力缓慢降到零。试验前，测量零点输出和满量程输出，卸载5min后，再次测量零点和输出和满量程输出，结果符合表2的要求。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.6磁场影响

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：将压力变送器置于400A/m的电网频率交变磁场中，分别在相互垂直的三个磁场方向上改变相位进行试验。试验后分别在满量程的10%和90%处进行，测量压力变送器的输出变化量。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.5过载影响（除差压式压力变送器）

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：对压力变送器施加压力并缓慢增加到过载值，保压1min后，将压力缓慢降到零。试验前，测量零点输出和满量程输出，卸载5min后，再次测量零点输出和满量程输出。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.6始动漂移

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：试验前，压力变送器应在室温下放置24h，单不接电源。然后，对压力变送器施加一个满量程10%的输入，并在5min、1h、4h时测量输出值；断开电源和输入，在室温下放置24会后，对压力变送器施加一个满量程60%的输入，并在5min、1h4h时测量输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.7绝缘电阻

1）试验依据：GB/T15479

2）试验方法：在环境温度为15℃∽35℃，相对湿度为45%∽75%时，将压力变送器的电源端子短路后用绝缘电阻测试仪测量所有端子与壳体之间的正向、反向绝缘电阻。

3）合格判据：绝缘电阻应大于10MΩ。

7.3.8绝缘强度

1）试验依据：GB/T15479

2）试验方法：在环境温度为15∽35℃，相对湿度为45∽75%时，各组端子（包括外壳）之间施加频率50Hz的试验电压500V，历时1min.

3）合格判据：应无击穿和飞弧现象。

7.3.9电源短时中断影响

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：接通电源，将压力变送器的输入压力保持在满量程的50%处，待输出稳定后终端电源，中断时间为500ms，该试验中断共10次，两次试验的时间间隔应大于中断时间的10倍。再次通电，每次通电后观察并记录输出值的最大正负瞬时变化量，并用满量程输出的百分数表示。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.10零点长期稳定性

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：试验前，压力变送器放在接近室温的实验箱内24h，试验箱内温度波动±1度。测量压力变送器零点输出信号，运行30天。试验期间，每隔24h测量一次输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.11振动

1）试验依据：GB/T18271.3

2）试验方法：振动试验频率10 Hz～150Hz，振幅0.075mm，加速度9.8m/s2，定频震动时间30min。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.12电快速瞬变脉冲群抗扰度

1）试验依据：GB/T17626.4和GB/T18271.3

2）试验方法：按GB/T17626.4和GB/T18271.3的要求进行试验，严酷度等级3级，试验电压峰值2kV。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.13浪涌抗扰度

1）试验依据：GB/T17626.5和GB/T18271.3

2）试验方法：按GB/T17626.5和GB/T18271.3的要求进行试验，试验电压峰值2kV（线对地）和1kV（线对线）。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.14静电放电抗扰度

1）试验依据：GB/T17626.2和GB/T18271.3

2）试验方法：按GB/T17626.2和GB/T18271.3的要求进行试验，严酷度等级3级。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.15工频磁场抗扰度

1）试验依据： GB/T18271.3

2）试验方法：按GB/T18271.3的要求进行试验，严酷度等级4级。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.16射频电磁场抗扰度

1）试验依据：GB/T17626.3和GB/T18271.3

2）试验方法：按GB/T17626.3和GB/T18271.3的要求进行试验，严酷度等级3级。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.4通用性试验

7.4.2密封性试验

1）试验依据：GB/T34073

2）试验方法：使压力变送器测量时压力达到测量上限值0.7MPa，关闭压力源，密封15min。

3）合格判据：前10min允许压力表指针稍有变动，后后5min内压力下降不得超过上限值的2%。

7.4.3抗运输环境性能试验

1）试验依据：JB/T9329

2）试验方法：压力变送器在运输包装条件下高温55℃，低温-40℃，按照规定进行碰撞试验、跌落实验、高温试验、低温试验、交变湿热试验，试验后在参比工作条件下自然回温24h，然后拆开包装，检查外观、精确度、端基一致性、回差、重复性、绝缘电阻、绝缘强度。

3）合格判据：外观符合5.1的要求；精确度、端基一致性、回差、重复性符合表1的规定；绝缘电阻、绝缘强度符合表2的规定.

7.4.4可靠性试验

1）试验依据：JB/T12022

2）试验方法：按JB/T12022规定进行试验。

3）合格判据：测试结果不低于16000h。

7.4.5功能性检查

1）试验依据：GB/T17614.3中的4.3.2

2）试验方法：按GB/T17614.3的规定进行检查。

3）合格判据：温压信号采集正常。

7.4.6可操作性检查

1）试验依据：GB/T17614.3中的4.3.6

2）试验方法：按GB/T17614.3的规定进行检查。

3）合格判据：温压信号采集正常。

7.4.7可信性检查

1）试验依据：GB/T17614.3中的4.3.7

2）试验方法：按GB/T17614.3的规定进行检查。

3）合格判据：温压信号采集正常。

7.4.8外壳防护试验

1）试验依据：GB/T4208

2）试验方法：壳体底面沉入水下1m，持续时间30min

3）合格判据：未对防爆产生不利影响。

7.5防爆试验

7.5.1抗冲击试验

1）试验依据：GB3836.1第26.4.2规定进行

2）试验方法：壳体最薄弱处应能承受质量为1kg物体从高度0.7m垂直落下的冲击作用。

3）合格判据：冲击试验产生的损伤不应使压力变送器防爆型式失效。

3）合格判据：跌落实验产生的损伤不应使压力变送器防爆型式失效。

7.5.2最高表面温度

1）试验依据：GB3836.1中的26.5.1.3

2）试验方法：在燃气智慧管理终端额定电压的90∽110%之间，达到最高表面温度的最不利条件下进行。

3）合格判据：壳体表面的最高温度不高于85℃。

7.5.3小元件的点燃试验

1）试验依据：GB3836.1中的26.5.3

2）试验方法：小元件装入充满可燃混合气体的壳体内，在壳体温度达到最高温度时对小元件进行测试。

3）合格判据：高温不能导致小元件燃烧。

7.5.4耐热试验

1）试验依据：GB3836.1中的26.8

2）试验方法：将外壳存放于温度80℃，相对湿度90%的环境中28天。

3）合格判据：壳体没有明显变形。

7.5.5耐寒试验

1）试验依据：GB3836.1中的26.9

2）试验方法：将外壳存放于最低工作温度相应的环境温度下保持24h。

3）合格判据：壳体没有明显变形。

7.5.6火花点燃的符合性试验

1）试验依据：GB3836.4中的10.1

2）试验方法：火花试验装置接入被试电路可能出现开路、短路、接地故障，试验装置充满可燃混合气体。

3）合格判据：任一选定点的每一次试验均不出现点燃。

7.5.7规定不严密的元件参数的测定

1）试验依据：GB4943

2）试验方法：在低温或高温最不利的情况下测试10只元件的相关参数，取最不利值为其测试值。

3）合格判据：符合国家标准或行业标准。

7.5.8浇封化合物试验

1）试验依据：GB3836.4中的10.6.1

2）试验方法：用直径6mm的金属试棒，在浇筑化合物表面上施加30N的力30s

3）合格判据：浇封化合物不得出现损坏、永久性变形或大于1mm的位移。

7.5.9电缆拔脱试验

1）试验依据：GB3836.1中的10.9

2）试验方法：在电缆引线进人设备方向，对电缆施加至少30 N 的拉力，保持1 h。

3）合格判据： 试验后，电缆护套可以产生位移，但电缆终端不应有明显位移。

7.6试验报告和文档

试验完成以后，应根据GB/T18271.4准备完整的试验报告。测试数据至少保存2年。

8、检验规程

8.1.一般规定

a.压力变送器的图纸、技术文件应送国家指定的防爆检验单位审查和检验，并取得该单位发给的防爆合格证才能投入生产。

b.压力变送器应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。

8.2.出厂检验

8.2.1检验项目

每台压力变送器须经检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目如下：外观、准确度、端基一致性、回差、重复性、死区、静压、绝缘电阻、绝缘强度（抽检）。见表3

检验项目 表3

序号 检验项目 技术要求条号 试验方法条号 备注

1 外观 5.2 7.1

2 准确度 5.5.2

3 端基一致性 5.5.3 7.2.3

4 回差 5.5.4 7.2.4

5 重复性 5.5.5 7.2.5

6 绝缘电阻 5.6.1 7.3.7

7 绝缘强度 5.6.1 7.3.8

8.2.2判定规则

按规定的出厂项目全检。若一个项目不合格面即判定该产品不合格。

8.2.3抽样原则

检验员对出厂产品100%全检。

8.3.型式试验

8.3.1检验类别

凡有下列情况之一应进行型式试验

a.新产品试制或老产品转厂生产时。

b.正常生产每三年进行一次。

c.当产品结构、材料及工艺有较大改动，可能影响产品性能时。

d.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

e.国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

6.3.2抽样及判定规则

a.型式试验的压力变送器可从出厂检验合格的产品中随机抽取三台进行检验。

b.型式试验有不合格项目，应加倍抽取进行复验。如复验合格，即认为型式试验合格，如仍有一个项目不合格，则型式试验不合格。

8.3.3检验项目

压力变送器型式试验项目，见表4

型式试验项目 表4

序号 检验项目 技术要求条号 试验方法条号 备注

1 外观 5.2 7.1

2 准确度 5.5.2 7.2.1

3 端基一致性 5.5.3 7.2.3

4 回差 5.5.4 7.2.4

5 重复性 5.5.5 7.2.5

6 死区 5.5.6 7.2.6

7 输出负载影响 5.6.2

8 电源电压变化影响 5.6.3 7.3.2

9 温度影响 5.6.4

10 磁场影响 5.6.7 7.3.6

11 过载影响 5.6.8 7.3.5

12 始动漂移 5.6.9

13 绝缘电阻 5.6.10 7.3.7

14 绝缘强度 5.6.11 7.3.8

15 电源短时中断试验 5.6.12 7.3.9

16 零点长期稳定性

17 抗冲击试验 5.6.15 7.3.11

18 跌落试验 5.6.16

19 外壳防护试验 7.4.8

20 最高表面温度 7.5.2

21 小元件的点燃试验 7.5.3

22 耐热试验 7.5.4

23 耐寒试验 7.5.5

24 交变湿热试验

25 浇封化合物试验

26 电快速脉冲群抗扰度试验 5.6.1 7.3.12

27 浪涌抗扰度试验 5.6.1 7.3.13

28 静电放电抗扰度试验 5.6.1 7.3.14

29 工频磁场抗扰度试验 5.6.1 7.3.15

30 射频电磁场抗扰度试验 5.6.1 7.3.16

31 可靠性检查 5.8

32 功能性性检查 7.4.4

33 可信性检查 5.4.3 7.4.7

7.3.1输出负载变化影响

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：在压力变送器满量程的10%、50%、100%处施加压力，同时，在各个不同压力点将压力变送器的输出负载从250Ω变化到600Ω，每次间隔50Ω，测量各压力点下负载变化时压力变送器的输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.6始动漂移

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：试验前，压力变送器应在室温下放置24h，单不接电源。然后，对压力变送器施加一个满量程10%的输入，并在5min、1h、4h时测量输出值；断开电源和输入，在室温下放置24会后，对压力变送器施加一个满量程60%的输入，并在5min、1h4h时测量输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.3.10零点长期稳定性

1）试验依据：JB/T10726

2）试验方法：试验前，压力变送器放在接近室温的实验箱内24h，试验箱内温度波动±1度。测量压力变送器零点输出信号，运行30天。试验期间，每隔24h测量一次输出值。

3）合格判据：测试结果符合表2的要求。

7.4通用性试验

7.4.2密封性试验

1）试验依据：GB/T34073

2）试验方法：使压力变送器测量时压力达到测量上限值0.7MPa，关闭压力源，密封15min。

3）合格判据：前10min允许压力表指针稍有变动，后后5min内压力下降不得超过上限值的2%。

7.4.3抗运输环境性能试验

1）试验依据：JB/T9329

2）试验方法：压力变送器在运输包装条件下高温55℃，低温-40℃，按照规定进行碰撞试验、跌落实验、高温试验、低温试验、交变湿热试验，试验后在参比工作条件下自然回温24h，然后拆开包装，检查外观、精确度、端基一致性、回差、重复性、绝缘电阻、绝缘强度。

3）合格判据：外观符合5.1的要求；精确度、端基一致性、回差、重复性符合表1的规定；绝缘电阻、绝缘强度符合表2的规定.

7.4.5功能性检查

1）试验依据：GB/T17614.3中的4.3.2

2）试验方法：按GB/T17614.3的规定进行检查。

3）合格判据：温压信号采集正常。

7.4.6可操作性检查

1）试验依据：GB/T17614.3中的4.3.6

2）试验方法：按GB/T17614.3的规定进行检查。

3）合格判据：温压信号采集正常。

7.5防爆试验

7.5.1抗冲击试验

1）试验依据：GB3836.1第26.4.2规定进行

2）试验方法：壳体最薄弱处应能承受质量为1kg物体从高度0.7m垂直落下的冲击作用。

3）合格判据：冲击试验产生的损伤不应使压力变送器防爆型式失效。

3）合格判据：跌落实验产生的损伤不应使压力变送器防爆型式失效。

7.5.6火花点燃的符合性试验

1）试验依据：GB3836.4中的10.1

2）试验方法：火花试验装置接入被试电路可能出现开路、短路、接地故障，试验装置充满可燃混合气体。

3）合格判据：任一选定点的每一次试验均不出现点燃。

7.5.7规定不严密的元件参数的测定

1）试验依据：GB4943

2）试验方法：在低温或高温最不利的情况下测试10只元件的相关参数，取最不利值为其测试值。

3）合格判据：符合国家标准或行业标准。

7.5.8浇封化合物试验

1）试验依据：GB3836.4中的10.6.1

2）试验方法：用直径6mm的金属试棒，在浇筑化合物表面上施加30N的力30s

3）合格判据：浇封化合物不得出现损坏、永久性变形或大于1mm的位移。

7.5.9电缆拔脱试验

1）试验依据：GB3836.1中的10.9

2）试验方法：在电缆引线进人设备方向，对电缆施加至少30 N 的拉力，保持1 h。

3）合格判据： 试验后，电缆护套可以产生位移，但电缆终端不应有明显位移。

7.6试验报告和文档

试验完成以后，应根据GB/T18271.4准备完整的试验报告。测试数据至少保存2年。

8.3.3防爆试验

凡有下列情况之一应进行防爆试验

a.未取得防爆许可证的产品。

b.已取得防爆许可证的产品，当局部更改涉及防爆性能的有关规定，则应将图样、技术文件，送回原检验单位重新审查。

c.检验单位需要对已发防爆合格证的产品进行复查时。

d.防爆合格证的有效期已满。

9、标志、包装、贮存、运输、保质期

9.1.标志

9.1.1压力变送器标志应包括以下内容：

产品的名称、型号、制造序号、主要技术参数、出厂日期、生产厂、防爆标志及编号、执行标准。

9.1.2包装标志

储运图示标志应符合GB/T191的规定。

9.2.包装

a.装箱运输的压力变送器应按照GB/T15464的规定进行包装。

b.产品包装必须采取防湿、防潮、防震、防碰撞等措施。

c.检验合格的产品，应装入专用泡沫盒之后装入纸箱，同时装箱的应有：

产品合格证、维修卡、产品使用说明书、装箱清单、附件。

9.3.贮存

a.压力变送器应放在环境温度为-20～85℃，相对湿度不大于85%的通风室内，且空气中不含有对压力变送器起腐蚀作用的有害杂质。

b.保管期为半年。

c.超出保管期限，出厂前应送回原生产检验部门重新进行各项出厂项目检验。

9.4 运输

压力变送器再复合包装的条件下交付运输，在运输过程中防止雨淋，避免受强烈震动与碰撞。

9.5保质期限

在用户遵守使用要求、贮存、运输规定的条件下，自用户购进之日起，12个月内因压力变送器质量问题，而不能正常工作时，本公司为用户免费修理、更换部件或整机。

压力传感器

电容式压⼒/差压变送器

CRT3051 智能压力/差压变送器采用先进的传感器技 术和自主研发的高性能数字电路， 是我公司的新一代智能 化压力变送器 。在原理上 ，采用专用的数字处理芯片 ，利 用数字化补偿技术对温度和静压进行补偿 ，提高测量精度 的同时降低温度影响 。突破传统设计理念的传感器与专用 芯片电路一体化设计 ，使变送器具有精度高 、体积小 、重 量轻 、调整方便 、可靠性高及长期稳定性好等特点。

该产品品种规格齐全 、安装使用简便 、安全防爆 ，可 广泛应用于石化 、 电力 、冶金 、制药 、食品加工等行业， 产品符合国家标准和IEC国际标准。

产品特点：

电容式传感器 ，准确度等级可达0 . 1级；

优良的耐静压影响特性 ，单向过载压力可达16MPa；

稳定可靠 ，长期漂移为±0 .25% FS/3年，10年免维护；

电磁兼容符合NAMUR标准 ，真正全隔离传感器与主电路隔离电压高压500VRMS；

就地显示就地按键方便调试 ，带HART数字通讯 ，使用手操器可远程调试；

完善的数据备份与恢复功能 ，方便现场维护；

AD板与主板二合一设计 ，转换为数字信号处理更稳定；

高低温老化， 多个温度补偿采集设计 ，更好地解决温漂难题 ，精度高；

型 号

CRT3051

量 程 比

1:100

适用介质

液体 、气体或汽体

供 电 电 源

( 12 ~ 30)VDC

准 确 度

0. 1级，0 . 2级

长期稳定性

土0 .25% FS/ 36个月

类 型

金属电容式

接液温度

-40°C ~ 85°C

填 充 液

硅油

电气连接

M20x1 . 5带螺纹端导线密封接头

输出信号

二线制，(4 ~ 20) mA叠加HART协议

测量范围

表压( -0. 1 ~ 20.68) MPa， 绝压(0 ~ 20.68) MPa

膜片材质

316L， 哈氏合金 ，钜 ，不锈钢316L镀金 ，蒙乃尔合金

外壳材质

铝合金（外表喷涂环氧树脂） 、304/ 316不锈钢

压力连接

¼”NPT内螺纹（出厂标配） 、M20x1 . 5外螺纹、G½%”内螺纹 、 ½”NPT内螺纹

⼩巧型压⼒变送器

CRT - P200 压力变送器由压阻式传感器和信号转换 模块组成 ，传感器的核心部件为单晶硅片， 当单晶硅片 受压时 ，本身的电阻率要发生变化 。通过半导体平面工 艺在硅片上扩散形成四个电阻 ，联接成斯通电阻 ，在恒 定的电流作用下， 可输出与压力信号成正比的电压信 号 ，信号转换模块将传感器的电压信号经过处理 ，转换 成4 ~ 20mA. DC标准信号。

CRT - P200 压力变送器可以用来测量流体（液体 、 气体和蒸汽） 的压力 ，液位等参数 ，并将被测量信号转 换成4 ~ 20mA. DC标准信号输出 ，该输出可作为指示 ， 记录调节器的输入信号。

CRT - P200 压力变送器具有面积小 、重量轻 、精度 高 、价格低等优点 ，可带现场指示电表 ，零点迁移 ，量 程扩展等功能 ，可本安和防爆 ，具备有工业用压力变送 器所有功能。

产品特点：

结构精简 ，体积精巧 ，容易安装；

欧洲进口陶瓷压阻传感器；

可量测表压/真空/绝对压力；

适用于与接触材质兼容的气体和液体介质；

适用于空压机械 ，油压机械 ，各种泵类 ，水处理厂等；

型 号

CRT- P200

重 量

约1kg

灌 充 液

硅油

精 度

±0 .25% FS ±0 . 5% FS

湿度范围

0 ~ 95% RH（无结露）

工作温度

-40 ° C～80℃

启动时间

2秒 ，不需要预热

长期稳定性

±0 .25% FS/年

影响时间

小于0 . 2秒

测量范围

0～200Pa～60MPa

隔离膜片

316SST

绝 压 （H）

- 35 kPa～-3500 kPa

壳 体

1Cr18Ni 9Ti

电源电压

12～36VDC

指 示 表

0 ~ 100%指针或数字显示表（可选）

输出信号

二线制 4 ~ 20mA

过 压

量程限的2倍

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