专利汇总 522 运动鞋

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以下为近期“运动鞋”相关专利汇总：

[发明专利]用于鞋类物品的鞋外底

耐克创新公司公开了一种鞋类物品的鞋底结构，包括鞋底夹层和鞋外底。鞋外底可有多层，由打印材料直接沉积在鞋底夹层上。有些情况下，鞋外底包括基层和最外层，基层有第一打印材料和第一宽度，最外层有第二打印材料和第二宽度，第二宽度可能与第一宽度不同。

[实用新型]一种多功能运动鞋

河南赛琪实业有限公司公布了一种多功能运动鞋，包含鞋面和鞋底。鞋面设有透气网、鞋带孔、探照灯和前、后示廓灯。鞋底中心设有电源盒，内置纽扣电池和定位槽。此设计可避免夜跑时因天黑导致的碰撞。

[发明专利]一种快回弹耐疲劳鞋底发泡材料及其制备方法

安踏（中国）有限公司提供了丁二烯/甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯三元共聚物弹性体在制备鞋底发泡材料中的应用，还提供了一种鞋底发泡材料，该发泡材料可以应用于专业羽毛球鞋，在羽毛球运动过程中启动更快，有助于选手在球场上实现更迅敏、轻快的移动、跳跃，迅速抢占先机，在行业内属于首创。

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河南特产还有鞋？10双运动鞋3双睢县造！｜河南新特产②

顶端新闻记者 白刘阳

没有来过睢县的人，大概率会被眼前的景象所震惊。

从睢县鞋都路一路向北，一座座建筑拔地而起，在这里分布着乔丹体育、鸿星尔克、特步工业园等一大批知名鞋业品牌生产工厂及鞋材配套工贸企业。

这里甚至建起了一座总建筑面积6000平方米，涵盖古今中外鞋文化发展史的全国最大的鞋博物馆。

10年前，睢县还是传统产粮大县，因为经济发展水平落后，这里曾经还是国家级贫困县。如今，这里成为和福建晋江、河北三台并驾齐驱的全国知名制鞋中心。

回望十余载，睢县走出了一条怎样的崛起之路?制鞋产业为什么会在这里生根发芽，最终长成参天大树?

全国每10双休闲运动鞋，有三双睢县造

智能切割机发射出蓝光，随着切刀的运动，在帮面材料上自动切割出各类形状。不远处的工位上，机械臂正在对鞋底进行自动涂胶工序。经过裁断、胶印、贴底、压边等十几个大环节，30多道工序后，一双做工精美、质量上乘的运动鞋就制成了。

这是位于商丘市睢县的中乔(河南)体育有限公司生产车间。

“目前，我们工厂已形成冲裁、高频、印花、帮面、成型、包装一条龙的10条生产线，日均产量可达1.7万双运动鞋。”中乔(河南)体育有限公司总经理邹银芳说。

据了解，中乔(河南)体育有限公司由中乔体育股份有限公司投资创建，是一家集设计、开发、生产为一体的国内运动品牌民营企业。

邹银芳介绍，从2021年9月6号入驻，到10月22日鞋厂全面投产，中乔(河南)体育有限公司位于睢县的工厂仅用了45天时间。

中乔体育只是众多入驻睢县的制鞋企业中的缩影。

顶端新闻记者了解到，截至目前，睢县先进制造业开发区已入驻鸿星尔克(商丘)实业有限公司、中乔(河南)体育有限公司、河南特步体育用品有限公司、睢县足力健鞋业有限公司、河南嘉鸿鞋业有限公司等制鞋、鞋材及工贸企业596家，产能3.5亿双，年产值近200亿元，配套能力达90%以上。据睢县宣传部相关负责人介绍，在国际上，中国制鞋总量占全球70%的结构中，睢县休闲运动鞋制造占国内的30%。也就是说，国内10双运动鞋里，有3双是睢县造。 在国内鞋业界形成了南晋江、中睢县、北三台的制鞋产业“三足鼎立”局面。

从无到有，制鞋产业成为睢县支柱产业

2011年，抓住“东鞋西进”机遇，经过多次考察和调研论证，睢县最终确定将制鞋产业确定为未来的主导产业，并制定了“一年打基础、三年上规模、五年成基地、十年创鞋都”的发展规划。

彼时的福建晋江有大小制鞋企业1532家，从业人数超25万人，旅游运动鞋年产量占全国40%，是国内制鞋基地名副其实的“龙头”。

同年6月，时任睢县常务副县长的曹广阔带队到晋江考察，学习“晋江经验”，并招引台资企业广东广硕集团与福建安踏集团共同投资6.8亿元在睢县建立首家制鞋企业——河南嘉鸿鞋业。同年12月，睢县第一双鞋问世，从此开启了发展新征程。

2014年初春，制鞋业集中的温岭受用工、用地等问题的制约，开始向中西部转移。睢县连夜召开招商引资工作会议，一方面组成50个招商小组，迅速赶赴温岭招商，一方面紧急建设园区孵化基地，吸纳小微企业合作“抱团”入睢。

2017年4月，河北雄安新区设立，三台镇制鞋产业必须寻找新的出路。曹广阔再次带队，在河北安新县举办招商引资推介发布会，共邀请雄安新区企业负责人260人参会，当场签约项目19个。

此后，阿迪、耐克、斯凯奇、Crocs(卡骆驰)、安踏、特步、乔丹、鸿星尔克、足力健等国内外知名鞋企落户睢县或在睢县生产，带动当地近10万人就业。

睢县制鞋产业从无到有，由弱变强，逐渐成为当地支柱产业。

制鞋机器人逐渐替代人工，睢县制造业正从“制造”到“智造”转变

“事实证明，睢县的制鞋产业生产规模、产品质量、品牌影响力在行业领域内越来越响，越来越强。” 2023年8月27日至28日，在上海举行的第十四届皮业论坛上，中国轻工业联合会副会长、中国皮革协会理事长李玉中对睢县制鞋产业如此评价。

为使制鞋企业实现由“制造”到“智造”的跨越，2017年以来，睢县推出多项措施，助推企业进行绿色化、智能化和企业技术三大改造。

机器视觉是智能制造的“智造之眼”，3D工业相机是柔性智能制造的核心装备。2021年，主营高速高精度3D工业相机，高精度工业检测，以及智能制造生产线研发的深慧视在睢县制鞋产业园成立5G智能制造产业基地和智能研发中心。

2022年，深慧视研发出第三代制鞋机器人智能线SMRobot3000。

据了解，相比传统产线，SMRobot3000智能线可节省人工数量70%，设计产能 180 双/小时，良品率达99%，节省电能30%，有效节省了企业生产成本，该产线系列技术指标已达到国际一流厂商水平。

“智能化改造的企业，针车、裁剪、成型生产效率分别提升31%、55%和29%，成型和鞋面不良率下降29%和44%，缩短产品研发周期45天，每年节约人工成本1100多万元。月产能也由以前的10万双增至现在的50余万双。”河南嘉鸿鞋业有限公司负责人蒲生和说。

此外，睢县还联合福州大学、陕西科技大学、温州大学等12所大学，打造了全国鞋类技能竞赛基地，已经连续两年成功承办全国鞋类设计师大赛，促进睢县制鞋产业向个性化、差异化、高端化方向发展。

如今，睢县已经实现单个企业生产到全链条配套、单纯鞋业加工到自主品牌研发创新的重大转变，成为了仅次于晋江的全国最具竞争力休闲运动鞋生产基地。

睢县相关负责人表示，“预计到2025年，睢县制鞋产能将突破5亿双，总产值超过500亿元，安置就业达20万人。‘中国鞋都’必将实至名归。”

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