盘点中国化工行业“NO1”：近期有哪些投产的“全球最大”化工项目？

随着中国化工产业的不断升级，近一段时间内，有多套世界级NO.1项目陆续投产，为中国化工产业发展增光添彩。这一方面是化工产业技术进步后的工业化落地，另一方面是产业规模化竞争后的市场常态表现。

让我们看一下近阶段，中国化工市场中有哪些全球最大的化工项目投建。

1、单套产能全球最大的耐高温尼龙项目顺利投产

2022年1月20日，山东潍坊三力本诺化学工业有限公司耐高温尼龙PA6T万吨级合成生产线在山东省潍坊昌邑市龙池工业园顺利开车投产，这属于全球单套产能最大的耐高温尼龙生产线，是由四川大学杨杰教授团队经过13年的潜心研究，与三力本诺公司经过5年多的密切协作成果。

耐高温尼龙是目前最重要的特种工程塑料品种，属于传统脂肪族尼龙的升级换代产品，其耐温性较脂肪族尼龙有大幅度提升，PA6T是目前耐高温尼龙领域产量最大、性价比最高的品种，可以广泛应用于电子电器、汽车制造、轨道交通、高端装备制造等高科技领域。

全球最大的耐高温尼龙项目投产，标志着我国特种尼龙领域发展迈上了新的台阶，国内企业参与全球竞争提供了坚实的基础，对我国特种尼龙市场的发展具有较大的战略意义。

2、全球单套产能最大铁钼法甲醛装置投产

据了解，2022年11月24日，内蒙古东景生物环保科技有限公司年产60万吨（2x30）铁钼法甲醛装置一次投料开车成功，该项目基于无锡熙源开发的独特的铁钼法甲醇氧化制甲醛工艺技术，采用了备受业界认可的科莱恩FAMAX®系列甲醛催化剂和EnviCat®尾气净化催化剂，是中国首套、也是目前全球单套产能最大的铁钼法甲醇氧化制甲醛生产装置，此次成功也标志着在铁钼法甲醛领域的重大技术突破。

该项目对于铁钼法甲醛生产具有重大的意义，我国甲醛制备主要采用银法工艺和铁钼法生产工艺。其中，银法工艺以甲醇和空气作为反应原料，主要使用银催化剂，反应中甲醇占比较高，最终产品中残留甲醇较高，必须经过精馏装置脱除。铁钼法工艺是利用铁钼混合氧化物为主要催化剂，可以使甲醇与空气反应生成甲醛，能够获得高纯度的甲醒。铁钼法甲醛生产工艺可以实现较高浓度的甲醛生产，为人造板胶黏剂生产提供便利性，并且能够降低甲醛的残留量。

3、全球单线产能最大BDO装置项目开工

2023年2月，内蒙古君正能源化工集团投资207亿元的年产2×60万吨1,4-丁二醇(BDO)、年产2×100万吨可降解塑料（PBAT/PBS/PBT/PTMEG联产装置）循环产业项目开工。其中BDO装置引进英国KTS技术，单套年产能30万吨，为目前全球单线产能最大装置。

该项目位于内蒙古乌海，拥有煤炭和电石的先天优势，实现了产业链一体化发展，具有明显的产业链优势。同时，该项目采用先进的生产工艺和技术，无论在生产成本、技术优势、节能环保安全等方面，都达到了国内领先水平。该项目投产后，对于我国可降解塑料产业的快速发展具有明显的推动作用。

4、全球单套产能最大芳烃联合装置投产

2023年2月27日，广东石化炼化一体化项目投产运行，广东石化拥有多套全球最大生产装置，其中包括世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置、全球单套产能最大260万吨/年芳烃联合装置、全球单池容积18万m³最大事故水池项目、全球单线能力最大且单挤压机的UNIPOL的50万吨/年聚丙烯装置。并且，其中还拥有4400立方/小时污水处理项目，该处理能力为中国炼化行业单套处理能力最大的污水处理设施，以及60万吨/年烷基化装置是国内硫酸法烷基化规模最大装置。广东石化是目前国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地

广东石化是中国近2年内投产最大的炼化一体化项目，拥有最先进的化工生产技术和设备，在全球市场拥有明显的竞争力。广东石化的投产，加速了中国炼化一体化行业的总体规模，对中国化工市场内部竞争力的提升具有巨大的作用。

5、全球单套规模最大己二酸项目投产

2023年10月22日，重庆华峰化工有限公司六期己二酸50万吨/年项目如期建成投产，该项目为全球单套规模最大的己二酸装置，标志着该公司具备年产150万吨己二酸生产能力，产能居全球之首，稳坐己二酸行业龙头地位，同时也是全球己二酸出口量最大的企业。该项目总投资27.55亿元，属于年产30万吨尼龙66一体化项目原料配套项目。

己二酸在化工生产、有机合成工业、医药、润滑剂制造等方面都有重要作用，它主要用于生产尼龙66和工程塑料，也用于生产各种酯类产品，如聚氨酯弹性体等。中国己二酸产业发展缓慢，受制于技术壁垒和消费市场的增长缓慢，但是未来前景巨大，此次己二酸规模提升至50万吨/年水平，是中国己二酸产业发展的重要标志性事件，对于我国尼龙及工程塑料产业具有积极推动的作用。

6、全球单套产能最大合成气制乙醇项目

2023年10月27日，由中国化学东华公司总承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目举行中交仪式，标志着全球单套规模最大60万吨/年合成气制乙醇项目顺利完成中交。该项目以甲醇为原料，配套粉煤气化装置产生合成气，分离出CO和H2，经基化和加氢反应形成年产60万吨乙醇规模，为全球单套规模最大合成气制乙醇项目。

该项目为全球最大的单套合成气制乙醇的项目，对淮北矿业集团发展化工产业链提供了原料基础，同时创造了中国煤化工产业发展的纪录，对中国煤化工产业发展具有十分重要的意义。

7、全球单套产能最大己内酰胺装置建成

2023年12月15日，中石化巴陵石化建成投产全球首套采用环己烯酯化加氢制环己酮成套“十条龙”新技术的工业化装置，标志着年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线顺利贯通，全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产。

截至2023年底，全球己内酰胺产能超过1000万吨/年，中国己内酰胺达到653万吨/年，是全球最大的己内酰胺生产国。中国己内酰胺市场接近饱和，竞争越发激烈，很多企业开始纷纷降本增效，予以提升自身竞争力。此次采用全球单套最大装置，一定程度上提升了规模化优势，但同时也加剧了整体竞争环境。

8、全球最大PDH（丙烷脱氢）装置投产

就在2024年3月25日，中景石化二期100万吨/年丙烷脱氢（PDH）项目顺利投产，该项目采用美国鲁姆斯公司最先进的丙烷脱氢制丙烯生产技术，是全球最大的PDH装置。中景石化一期66万吨/年PDH装置于2021年投产，成为福建投产的首套PDH装置。2023年10月31日，中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目中交，至2024年3月份实现正常开车，目前中景石化PDH装置总计产能已经达到166万吨/年。

此次项目总计投资500亿元，是当今全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全产业链BOPP企业，有“世界膜王”之称号。中景石化此次PDH装置投产，实现了自身一体化，在目前全球PDH产业中具有明显的竞争力。但是由于PDH市场规模增长较快，市场竞争压力较大，导致整体盈利空间不足，那些不具备产业链配套的PDH企业，整体竞争力也是最弱。

9、全球单套产能最大炭黑生产项目落地

2024年4月3日，贵州三强新能源有限公司六枝特区碳基新材料项目投资15亿元，将建设单套产能全球最大的50万吨煤焦油深加工项目，建设2条单套产能全球最大的7万吨炭黑生产项目，建设单套产能全球最大的7万吨奈法苯酐项目，建设2条单套产能全球最大的4万吨特种炭黑项目，建设全球最节能的35兆瓦高温、超高压炭黑尾气余热发电项目，建设能耗低、效率高的15万吨改质沥青项目。

炭黑项目作为能耗较大的化工生产项目，始终是化工项目审批环节阻碍较大的项目之一，这也就导致新增项目较少且成本居高不下。轮胎工业竞争激烈，产业结构性调整在即，作为基础原料的炭黑，肩负着更多产业结构调整的重任。此次建设全球最大的炭黑生产线，实现了规模化优势的同时，也能够有效降低生产成本，在中国炭黑市场具有较为明显的竞争力。

10、全球单套规模最大HDI装置即将投产

2024年4月9日，美瑞新材发布消息，在河南项目建设两条生产线，其中一条是HDI产线，设计产能为10万吨/年，建成后将成为全球单套产能最大的HDI装置。另一条是CHDI/PPDI产线，设计产能合计为2万吨，建成后将成为全球首套工业化装置。此两条产业链中的中间过渡产品，分别是硝基苯胺、对苯二胺和环己烷二胺，设计产能都属于全球最大。

根据美瑞新材料发布消息显示，HDI下游作为固化剂领域为主，HDI固化剂的主要应用是各类涂料和油漆，包括汽车原厂漆、修补漆、船舶漆、木器漆等，HDI单体的主要应用领域是弹性体、胶黏剂等领域。而CHDI和PPDI属于特种异氰酸酯，CHDI除了具备脂肪族异氰酸酯的不黄变、耐候性强的特点外，其弹性更是比传统的异氰酸酯高出20-30%，主要应用在高端汽车漆、皮革表面涂饰剂、弹性耐磨材料等高端领域。

HDI、CHDI和PPDI都属于高端异氰酸酯产品，属于中国精细化率较高的化工品，在中国聚氨酯领域中具有一定高精细化率特性。此次对于HDI及相关产品的规模化提升，对保障中国在全球聚氨酯领域龙头地位具有积极意义，但是属于全球首套工业化装置，对企业实力和技术成熟度具有一定考验。

来源：化工平头哥

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突破国产化！巨化集团领衔的高端氟材料制造技术荣获国家科技进步大奖，助力化工行业翻新页

近日，浙江巨圣氟化学有限公司主导的关于高端氟材料制造的重大科技项目，"基于数字化建模的高端氟材料先进制造技术研发与应用"，荣获中国石油和化学工业联合会科学技术奖科技进步一等奖。这标志着公司在高端氟材料的数字化制造方面取得了显著成就。

科技创新推动产业进步

该项目运用先进的数字化建模技术，在氟材料生产过程中取得了系列创新成果。这些成果包括氟单体的新型溶液、水系共聚合动力学机理模型，以及放热-传热模型的构建，显著提高了产品质量和生产效率。

推动产业链高端化发展

巨化集团作为氟化工产业的佼佼者，积极推动产业链的延伸、强化和补充。通过技术创新和智能制造，巨化集团不仅获得了国家级的荣誉认证，而且也进入了国务院国资委的示范企业名单，展示出该领域的引领地位。

解决行业痛点

在巨化集团董事长周黎旸的领导下，公司围绕氟聚合物生产中存在的技术难题进行了深入研究。通过11年的技术攻关，他们在特种单体设计、多元多相聚合控制技术以及自动化后处理装备等方面取得了突破，有效提升了高端产品的比例和稳定性。

打造自主知识产权的核心技术

这项科技成果成功研发了多种高品质的特种单体和高端氟材料，其中部分产品填补了国内空白，形成了一套完整的自主知识产权体系，并达到了行业先进水平。

提升综合竞争力

巨化集团生产的新型含氟聚合物材料不仅广泛应用于国家重大工程，还有效替代了进口材料，推动了相关产业规模的扩大。同时，公司已经建立起从氟原料到氟聚合物的高端制造产业链，显著提升了行业的竞争力和国际话语权，对化工行业的转型升级和高质量发展起到了示范作用。

和讯自选股写手

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