炼化黑科技有多牛？揭秘！揭秘

潘华兵

科学技术是第一生产力，科技创新是企业发展的源动力。石化院管理层深谙此理。

多年来，石化院老中青三代科研工作者经过不懈科研攻关与奋斗，研发的“四大系列技术利器”，国内外领先，助推了中国石油炼化业务高质量发展。还不知情的你，请随小编一探究竟。

系列技术利器一：炼油技术和催化剂自主创新技术覆盖80%以上炼油过程 炼化转型“1号工程”圆满成功。 “劣质柴油加氢裂化催化剂”首次在抚顺石化120万吨/年柴油加氢裂化装置一次开车成功，重石脑油收率高达37%。“高性价比国Ⅵ柴油加氢精制催化剂”在玉门炼化70万吨/年装置一次开车成功，达到生产国Ⅵ柴油标准。“降低柴汽比DCP技术”分别在庆阳石化185万吨/年、辽河石化80万吨/年两段提升管催化装置上完成工业试验。“深度降低汽油烯烃CCOC技术”在呼和浩特石化280万吨/年催化装置完成工业试验，液化气产率增加0.81个百分点，轻汽油烯烃含量下降1.31个百分点。

国Ⅵ汽油质量升级再立新功。 催化汽油选择性加氢脱硫技术配合乌鲁木齐、哈尔滨、长庆石化等6套装置成功换剂，催化汽油加氢脱硫—¬改质技术在独山子石化和大庆炼化完成换剂开工，轻汽油醚化技术在浙江石化新建装置开车成功。

催化裂化催化剂实现“一厂一剂”定制化服务。 首次中标台湾大林炼厂，为国内外41家炼厂55套装置提供技术服务，完成LMC-700、LDS-6等4个新产品的工业生产，新开四川石化、印度炼厂等4家国内外用户，已成为公司炼油催化剂的拳头产品。

低成本渣油加氢催化剂助力“一带一路”。 2019年在大连石化成功应用，并再次中标大连西太。催化剂运行稳定，加氢渣油硫、残炭等4项指标全部合格，综合性能达到国际同类技术水平，将为深化中俄能源合作、助力“一带一路”提供有力技术支撑。

FCC原料加氢预处理催化剂支撑清洁燃料生产。 在独山子石化100万吨/年蜡油加氢装置完成首次工业试验，脱硫率≥90%，脱氮率≥70%，成功解决国VI汽油生产辛烷值损失大的问题，为清洁环保燃料的生产提供了技术途径。

裂解馏分加氢系列催化剂实现海外市场零突破。 裂解汽油二段加氢催化剂在俄罗斯西布尔公司首次成功应用，裂解汽油一、二段加氢催化剂中标中化泉州乙烯、烟台万华乙烯和浙江德荣碳五加氢项目；碳二前加氢催化剂在兰州石化46万吨/年乙烯装置一次开车成功。

石化院朝气蓬勃的科研人员和开发的化工新产品。

系列技术利器二：化工新产品开发持续发力

聚烯烃催化剂应用再续新篇。 成功开发3个聚丙烯催化剂、4个聚乙烯催化剂，气相聚乙烯浆液催化剂在大庆石化、吉林石化成功应用，聚丙烯催化剂继续在抚顺石化应用。双峰铬系聚乙烯催化剂在大庆石化25万吨/年气相全密度聚乙烯装置首次应用，生产产品4000吨，实现中国石油自主知识产权铬系催化剂零的突破。

化工新产品开发取得新成效。 自主开发13个、配合开发35个化工新产品，IBC桶专用料配合大庆石化完成5700余吨产品，丁腈硬胶NBR1704胶乳后处理在兰州石化1.5万吨/年NBR装置上完成工业试验，产品性能合格。抗冲共聚聚丙烯EP508N优化工艺条件，累计生产2000余吨。医用可立袋RP260-KL配合兰州石化实现首次生产，产品性能比肩进口产品。板块品牌工程7个试点牌号，石化院参与其中5个。

提档创优打开新局面。 全年完成530批次、68个样品的测试分析，测试数据3000余个，所有牌号的批次数都达到6个以上，为中国石油提升合成树脂产品竞争力提供技术支持。发挥5个技术服务站作用，为四川石化、庆阳石化等20多家企业开展提档创优和创王牌牌号等技术服务工作。

科研人员进行原油评价分析。

系列技术利器三：清洁生产和绿色环保技术亮点频出

“脱硫不排渣”LDS技术再创新亮点。 焦化液化气脱硫C-LDS技术在锦州石化一次开车成功，废碱首次近零排放。环保型超重力液化气深度脱硫LDS技术为世界首创，已在庆阳、锦州石化等6套装置应用，累计减少碱渣1万余吨，增效1亿元，为绿水青山作出了贡献。

SCR系列脱硝技术实现全能应用。 开发了适用于乙烯裂解炉、燃气锅炉等专用催化剂和配套技术，以及波纹式、平板式脱硝催化剂，实现了可以根据装置、烟气、工艺的特点，提供包括方案设计、催化剂生产等全方位技术服务的“全能应用”。2019年，新增7套装置工业应用，累计应用15套，内部占有率达到50%，打破了催化剂依赖进口的局面。

丁苯橡胶废水处理技术“还你一池清水”。 自主开发了“催化氧化—混凝沉淀”丁苯橡胶废水处理技术，有效解决可溶性COD浓度、总磷浓度高等问题。COD去除率达60%以上，总磷去除率达90%以上，分别在吉林石化15万吨/年、抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置应用。

VOC预处理技术让恶臭气体不再“臭不可闻”。 污水场含烃恶臭气体VOC预处理技术吸附容量比传统技术提高50%以上，投资降低20%以上，运行成本降低30%以上，技术竞争力强，能有效解决炼化企业污水场高浓度含烃恶臭气体处理，已在长庆石化、抚顺石化实现工业应用，效益良好。

科研人员进行原油评价分析。

系列技术利器四：技术服务量身订制

裂解原料和裂解炉运行优化服务释放潜力活力。 建立完善乙烯原料评价数据库，能提供乙烯原料优化利用方案，成功开发大型乙烯裂解炉模拟优化和裂解炉烧焦优化软件。2019年，完成四川、抚顺石化等企业17种乙烯原料的裂解性能评价，24台次的裂解炉现场优化，其中四川石化双烯收率提高约2个百分点。

石油产品质量监督检验检测项目迈上新台阶。 北京石油产品质量监督检验中心通过了CMA国家计量认证石油评审组进行的扩项评审。2019年，该中心抽取样品220个，检测样品229个，圆满完成集团公司油品抽检任务。目前，“全球原油数据库”有3000多个数据， 2019年为兰州、大庆、庆阳石化等10多家企业提供了原油评价和分析检测服务。

生产优化技术提供一对一专属服务。 集中全院专家智慧，深入现场提供专属方案，推进生产装置优化和新产品开发。2019年，对玉门炼化常减压装置增产航煤进行优化服务，增产2%。配合炼化装置对标，成立7个专家组，推进15家企业40套装置优化、10家企业50个新产品开发。FCC催化剂周到、贴心的技术服务，赢得了克拉玛依石化党政一把手的高度赞誉和肯定。

标准建设引领行业行稳致远。 牵头制修订国际标准16项，已发布4项，占中国石油总量的2/3；新申报制修订国行标16项、发布15项；完成6项集团公司企业标准制修订、2次集团公司重点标准实施监督检查。

决策支持当好炼化业务发展智囊团。 牵头开展公司2035年炼油、化工科技发展战略研究，提出6个炼油领域、5个化工产业链70余项技术发展建议；研究形成炼化卡脖子技术及攻关方案、化工特色产品方案等，建立战略支持数据库，编发WPC论文集和全球石化快讯，当好炼化信息“耳目”。

科研人员在“1号工程”现场。

为打造过硬的技术利器，石化院实施三大创新工程，加强科研顶层设计；实施项目经理制，采取竞聘经理方式，建立了6个创新团队；实施薪酬绩效考核制度改革，薪酬进一步向一线、骨干倾斜；加强基础研究和超前储备技术研究，获得集团公司基础研究一等奖。

2020年，石化院将加快国内一流研究机构建设步伐，为炼化业务高质量发展，为建设世界一流综合性国际能源公司作出新的更大贡献。

联系方式：010-64523406

投稿邮箱：1029926159@qq.com

策划：梁刚

统筹：王琳琳

编辑：王琳琳

校对：刘芳

审核：梁刚

深度\远程办公，这企业强大到亮瞎眼(最全指南)

李永昌：我国LNG重卡市场驶入快车道

中国石油勘探开发最强大脑，搁哪儿都闪闪亮！

最新要求！中石油党组召开扩大会议，全面部署疫情防控工作！

新冠肺炎疫情会重创中国及全球油气市场吗？

我国炼油产能超越美国成世界第一 突破“卡脖子”关键核心技术

中国工业报记者 曹雅丽

石化行业作为国民经济的能源、原材料工业，为国家能源安全、战略性新兴产业发展提供重要保障和支撑，发展新质生产力为传统石化产业转型升级、加快高质量发展提出更高要求。

“近年来，随着一批千万吨级炼化一体化、百万吨级乙烯、轻烃裂解等项目建成投产，我国石化工业以前所未有的速度加快发展。2022底我国炼油产能超越美国成为世界第一炼油大国，烯烃产能、产量快速提升，多元化发展趋势明显。”中国石油和化学工业联合会党委常委、副会长孙伟善表示。

中国工程院院士杨启业表示，原油直接制烯烃技术，以原油为原料，直接裂解生产乙烯、丙烯等化学品，由于减少了炼油环节，缩短了加工流程，能够大幅减少原油和能源消耗，具有“短流程、高效率、低排放”、化学品收率高等优点，经济社会效益显著，发展前景广阔。国家有关部委出台的相关政策也都明确支持原油直接制烯烃技术的开发和推广应用。

多元化发展趋势明显

“绿色低碳发展和碳排达峰行动已经列入国家规划，提高汽车能源利用效率和能源替代成为我国减碳和降低污染的重要措施；新能源汽车受制于多种因素，仍处于产业早期培育阶段，截至2023年底，中国新能源汽车保有量为2041万辆，占汽车保有量比重为6.1%，保有量相对少；因此提高汽车燃油利用效率、节油减排将有效促进我国绿色低碳发展和减少污染。”杨启业表示。

中国工业报记者发现，近两年来，国家发展改革委、工信部等部委为落实国家“碳达峰、碳中和”目标，促进石化行业绿色低碳、高质量转型升级发展，陆续出台一系列政策文件，加快推动原油直接裂解技术开发应用。

孙伟善介绍，截至2023年底，我国炼油、乙烯产能分别达到9.2亿吨和5150万吨，炼油产能较5年前增长了13%，乙烯产能则翻了一番；原油加工量和乙烯产量分别达到7.35亿吨和4681万吨，其中乙烯当量自给率从2018年的不足50%提高至2023年的67.4%。下游有机原料、合成材料均保持较快增长，石化工业规模影响力和国际影响力进一步增强，为推动石化化工行业高质量发展打下坚实基础。

“近年我国新建的炼化一体化项目遵循‘减油增化’的原则，对传统炼油工艺技术不断优化，在生产汽柴油的基础上向乙烯、芳烃、化工、能源的一体化发展，炼油乙烯一体化、炼油芳烃一体化、炼油乙烯芳烃一体化以及炼油发电蒸汽一体化等多种一体化模式，成为主要方向。”孙伟善表示。

孙伟善表示，随着绿色发展理念不断深入，炼油行业努力实现供给侧结构性改革和行业转型升级的突破性进展，在促进原油资源高效利用，加快推进炼油过程清洁化，生产高清洁油品，开发车用燃油品质从清洁向清洁高效转变的新技术等方面取得重要进展。国内相关企业、院所围绕清洁高效汽油柴油生产技术，在多产液化气和高异构烃含量汽油的催化裂化催化剂、催化裂化反应强化新技术及多环芳烃深度脱除技术、蜡油加氢裂化生产超低多环芳烃柴油等技术方面做了大量工作，降碳、减污成效显著。

挑战与机遇并存

“十四五”是我国石化行业进入高质量发展，推进我国由石化大国向强国迈进的关键时期。

“石化行业保持快速增长的同时，仍面临着一系列巨大挑战。”孙伟善强调。

孙伟善表示，资源、成本约束严重影响产业可持续发展。原油作为国内主要炼油、烯烃原料，进口依存度已经超过70%，而轻烃资源也主要依赖进口，丙烷进口量超过全球丙烷总贸易量的20%以上，原料稳定供应压力较大。

记者了解到，目前，我国乙烯产能不能满足市场需求。2023年，我国乙烯自给率约72.4%，预计至2027年，自给率约80%左右，仍然需要大量进口。

“产业链供应链局部不畅问题突出。”孙伟善表示，“十三五”期间我国烯烃及下游产品产量均有较大幅度增长，但同期合成树脂、乙二醇、环氧乙烷等下游产品的市场需求也大幅增长，2023年国内乙烯当量需求量已接近6800万吨，仍有2000多万吨当量的供给缺口，主要通过进口下游产品来满足国内需求。

此外，科技原创能力不足。孙伟善表示，我国石化工业的科技进步虽已取得巨大成就，但仍存在原始创新能力不足，科技对产业的引领能力有待加强，若干“卡脖子”技术急待攻克，高端产品技术缺乏等问题，制约产业发展。

孙伟善表示，绿色低碳发展任务迫切。据统计，目前石化行业中，炼油、乙烯、芳烃等行业的碳排放量占到炼化板块碳排放总量的近50%。“十四五”时期，随着乙烯、丙烯产能继续增长，预计到2025年，烯烃产业直接碳排放将会进一步增长。

孙伟善表示，随着“碳达峰、碳中和”在全球范围内形成共识，世界能源转型步伐加快，交通燃油需求增速放缓，对石化产品，尤其是乙烯、丙烯、芳烃等基础化工原料的需求仍将保持继续增长。据有关机构预测，化工用油的消费比重将从目前的20%左右增加至2050年的60%以上。目前石化产业正在围绕“双碳”目标大力实施创新驱动战略，加快产业优化升级，积极推进绿色低碳转型。坚持创新驱动，推动炼化项目向更高水平炼化一体化转型，有序推进行业“减油增化”，是“十四五”推动石化产业基础再造和产业链提升的重要工作之一。

发挥企业排头兵作用

“随着绿色发展理念不断深入，炼油行业努力实现供给侧结构性改革和行业转型升级的突破性进展，在促进原油资源高效利用，加快推进炼油过程清洁化，生产高清洁油品，开发车用燃油品质从清洁向清洁高效转变的新技术等方面取得重要进展。”孙伟善表示。

孙伟善介绍，国内相关企业、院所围绕清洁高效汽油柴油生产技术，在多产液化气和高异构烃含量汽油的催化裂化催化剂、催化裂化反应强化新技术及多环芳烃深度脱除技术、蜡油加氢裂化生产超低多环芳烃柴油等技术方面做了大量工作，降碳、减污成效显著。比如东明石化集团联合德国巴斯夫公司开发了鲁昌2.0高效燃油，较传统国标燃油效率明显提升，更好的满足了内燃机绿色低碳要求，为炼油行业技术进步起到了巨大推动作用。

“炼油企业向化工转型的另一技术路径是原油直接制化学品。原油直接制烯烃芳烃、加氢裂化多产乙烯裂解原料、催化重整多产芳烃及催化裂解多产烯烃等技术，已经成为炼油向化工转型的研发热点和主要手段。”孙伟善表示，东明石化联合石油大学开发的原油催化裂解制烯烃技术已于2022年通过中国石油和化学工业联合会组织的技术坚定，该技术将为我国炼化行业实现“双碳”目标，实现绿色低碳高质量发展提供新的技术支撑。

作为国内民营炼化行业的代表企业，近年来，东明石化紧跟国家在新旧动能转换、技术创新、产品升级、产业集聚等领域的高含金量政策措施步伐，深刻洞察“时”与“势”，科学把握“危”与“机”，始终坚持创新驱动，加大研发投入，加快关键核心技术开发，取得科技创新重大突破。

记者了解到，鲁昌2.0高效燃油正是东明石化的最新科技成果，其是东明石化在符合国家标准国VIB（GB17930-2016）基础上，与德国巴斯夫强强联合，历时三年，经过数百次的道路测试与参数调整，共同研发的具有清洁、低碳、耐烧特点的高效燃油产品。相比以往燃油，鲁昌2.0高效燃油在使用过程中可清洗化油器、喷嘴、进气阀和油路系统的沉积物，实现每一次加油都是一次保养。

中国民间商会副会长、山东东明石化集团党委书记、董事局主席李湘平告诉中国工业报记者，东明石化做的“最值得自豪的事”是与中国石油大学联合成功开发了原油直接超级催化裂解制烯烃技术，即UPC技术，解决了石化领域核心技术“卡脖子”难题。

李湘平表示，UPC技术其先进性可以用“四高四少”来概括，即：技术水平高、催化活性高、化学品收率高、经济效益高；具有工艺流程短、投资成本少、能源消耗低、碳排放量少；该技术的成功研发，是石化领域的重大突破；标志着我国原油直接超级催化裂解制烯烃技术向产业化迈出了关键一步，抢占了原油直接生产烯烃等化学品的技术制高点。

“UPC技术加快我国炼化行业实现节能减碳、绿色创新高质量发展。UPC技术烯烃收率高，不产成品油，有效化解成品油过剩。UPC技术有效降低乙烯成本，实现行业基础再造，大幅提高我国石化行业竞争力。这些都是UPC技术的优势。”李湘平表示。

会上，杨启业院士提到，东明石化UPC技术对于减少我国原油消耗，保障能源安全，提高石化行业竞争力有巨大作用，也给其他石化企业发展提供了借鉴和参考。

审核：余早早

责编：左宗鑫

编辑：胡娜

相关问答

中国高科技为啥不是国企?

因为国企大部分都是重工业,像发电,炼油,汽车,造船航天,国企的高科技企业是非常的少,像现在的热门的APP企业,国企没有一个,因为在国企上班的人压力不是很...因...

炼油包括哪些装置-盖德问答-化工人互助问答社区

一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类:1.原油分离装置(龙头装置、加工能力)原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残油,因此,每个炼油...

什么叫做PX化工?

对二甲苯化工px是“对二甲苯”(Paraxylene)的简写,是一种有机化合物,分子式为C8H10,是重要的芳烃产品之一,常温下是具有芳香味的无色透明液体。“对二甲苯”...

【高手请进翻译成英文随着炼油工业的不断发展,催化裂化(Fcc)...

[最佳回答]Withthecontinuousdevelopmentofoilrefiningindustry,theFcccatalyticcrackingofpetroleumde...

石化算不算是高耗能的产业呢?对电力的需求大不大?

石化算高耗能产业,对电力的需求很大,但是一般炼化企业都有自己的自备电厂。石化算高耗能产业,对电力的需求很大,但是一般炼化企业都有自己的自备电厂。

请问，福建炼化公司是一个什么样的企业呢?

泉港区的福建联合石化公司,和福建炼油化工有限公司是一体的,是由中石化、沙特阿美、埃克森美孚三方合资的企业,是福建省唯一的一家集炼油和化工一体化的单位,...

为什么实行炼化一体化?

炼化一体化是炼油、化工及成品油营销全面一体化的过程。随着炼油化工生产技术的进步和先进信息技术的广泛应用,炼化一体化已经成为世界石化工业可持续发展的必...

石油炼制行业的经典书籍-盖德问答-化工人互助问答社区

楼主可能是华东理工毕业,现在上海民营公司从事设计。楼主所说的脱硫、气分、mtbe之类都不是属于石油炼制的传统内容,可以从网上下载些具体相关的内...

废轮胎炼油是暴利行业吗?

废轮胎废塑料炼油进行销售是暴利行业,这个事情是很多人都知道的,到底多暴利呢,可能有些人是不明白的,笔者简单粗暴的告诉大家:一台一天裂解十吨轮胎的炉子,...

炼化行业毛利率是多少?

炼化行业一体化的优势炼化一体化整合炼化与石化行业资源,拓宽产业链,加强了炼化行业抗风险能力与赢利能力。炼化一体化与传统炼化的区别在于,炼化一体化整合...