中望联合新硕科技打造全国产五金模具设计系统，助力企业降本增效

近期，中望软件联手佛山市新硕科技有限公司（以下简称“新硕科技”），打造了面向模具行业的“中望3D+超凡五金”模具设计国产化解决方案，极大提升了全3D模具设计效率和质量。该方案已成功帮助海信模具、美的、华帝、万华、敏实集团等近百家知名企业实现降本增效。

新硕科技是一家专注于五金模具设计系统开发的科技企业，致力于为客户提供高效的全3D设计解决方案。新硕科技基于大量用户的真实需求和设计软件国产化趋势，在对比、测试了多款三维图形设计平台后，选择中望3D作为基础平台软件，独立开发全新的超凡五金模具设计系统。

▲五金模具产品

模具是工业生产的基础装备，但当前国内五金模具行业仍受画图困难、没有正确的设计套路、出BOM图表困难、出图困难等问题的困扰。本次中望软件携手新硕科技共同打造的这一解决方案，融合了新硕科技对五金模具行业的深入理解和丰富的技术积累，以及中望3D成熟、先进的三维CAD平台技术，让全3D设计开始拥有2D设计的速度，设计质量也得到全面提升，推动五金模具全3D设计进入新阶段。

▲基于中望3D的超凡五金模具设计系统

“中望3D+超凡五金”模具设计系统集半智能设计、自动拆图于一体，提供常用五金快速画图工具，先进的标准件管理，自动备料，自动装配拆图，自动非装配拆图等功能，可兼容所有3D软件设计的实体，支持通过智能快速刷图功能给任意实体批量赋予加工属性和文字属性，从而提高拆图效率，避免因数据在不同软件之间来回转换而造成错误和丢失。相比同类软件，该设计系统具备以下突出优势：

1. 支持非装配与装配自动备料，自动出图，满足更多企业的应用需求；

2. 假体思想的建模工具与标准库，保证效率同时提升设计质量；

3. 全3D环境下完成，基本无需进行二维设计操作，更直观且不易出错；

4. 不用赋属性就可以直接注解出图，效率更高；

5. 智能识别圆孔，并加速自动加属性；

6. 不一样的螺丝结构方式，杜绝少孔、错孔的低级错误；

7. 完善的检查工具，提高设计质量；

8. 所有参数均可由用户自定义保存，重复使用，提高效率；

9. 装配批量打印，一键完成A3、A4图纸分别在不同打印机打印；

10. 装配自动1：1导图，走模后一键导出CAD图，快速满足客户需求。

▲标准件库

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对于本次合作，新硕科技产品负责人表示：“中望3D具备无参建模能力，用户可以进行直接编辑。同时，相比于国外模具设计软件，中望3D的显示效率更高，并且自动出图后能够生成圆弧和直线的线条，而非生成样条曲线，后续的线割加工更加便捷。”

未来，中望软件将携手更多合作伙伴，持续深入工业场景打磨迭代产品，打造更多高质量的国产解决方案，助推模具行业向高效率、高可靠性发展进步。

解决方案 ATOS Q 高精度三维扫描助力塑料制品和模具行业

塑料制品和模具行业面临着多方面的挑战。一方面，随着材料多样化和产品结构复杂化，质量人员需要更加精准的测量设备和技术来确保产品质量。另一方面，快速量产的需求也对生产效率和质量控制提出了更高的要求。

为了适应不断变化的市场需求，让企业的生产量跟上快速发展的步伐，质量人员需要使用先进的测量设备和技术。

马路科技-蔡司三维扫描系统ATOS Q是一个理想的选择，它具有高精度、高效率、自动化处理等优势，能够适应各种材料和复杂结构，同时满足快速量产的需求。通过使用ATOS Q系统，质量人员可以更准确地检测产品，提高生产效率，并确保产品质量的一致性和稳定性。

解决方案：快速扫描小型高度细节化零件

对于塑料制品或模具行业的质量人员而言，马路科技-蔡司三维扫描系统ATOS Q可以解决以下问题：

材料多样化：塑料制品和模具行业经常使用多种材料，这些材料具有不同的光学特性，可能导致扫描时出现误差。ATOS Q系统采用先进的光学技术，能够适应各种材料，确保扫描结果的准确性。

结构复杂：塑料制品和模具结构复杂，往往具有微小的细节和形状变化。ATOS Q系统具有高分辨率和高精度，能够捕捉到这些细节，提供准确的测量数据。

需要快速量产：在塑料制品和模具行业，快速量产是关键。ATOS Q系统能够实现快速扫描和数据处理，提高了生产效率，满足快速量产的需求。

质量控制：ATOS Q系统可以提供高精度的测量数据，为质量人员提供准确的质量检测和分析依据。通过与设计数据进行对比，可以及时发现并解决潜在的质量问题。

马路科技-ATOS Q蔡司三维扫描系统优势：

高精度测量：ATOS Q系统采用先进的光学技术和高分辨率的摄像头，能够实现高精度的测量。它能够准确地捕捉到零部件的尺寸和形状，避免传统测量方法中的误差和不确定性。快速扫描：ATOS Q系统采用先进的扫描技术，能够在短时间内完成对小型高度细节化零件的扫描，提高了工作效率。这对于需要快速量产的塑料制品和模具行业来说尤为重要。自动化处理：ATOS Q系统可以自动处理扫描数据，减少了人工干预和错误的可能性。它能够自动识别和处理测量数据，提高了测量结果的准确性和可靠性。多种应用：ATOS Q系统不仅适用于逆向工程、产品维护和质量控制等领域，还可以应用于其他需要测量和检测的领域。它具有广泛的应用范围，可以为不同领域的用户提供技术支持。易于操作：ATOS Q系统具有友好的人机交互界面，操作简单方便。用户可以通过简单的操作完成扫描和数据处理过程，无需专业的技能和知识。

细节数据：

ATOS Q蔡司三维扫描系统可以获取零件表面的详细数据，包括形状、尺寸、位置等。这些数据可以通过扫描软件进行处理，生成三维模型。

并与原始CAD数模进行拟合比对，生成三维色谱图。

该色谱图可以直接反映出被测产品与原始设计的公差情况，并标注具体偏差位置，实现精准质量控制。此外，根据客户的需求，工程师还可以利用扫描数据对其进行全尺寸测量，例如面之间距离、材料厚度、截面检测、及形位公差的测量等，并标注关键位置数据。

蔡司ATOS Q扫描系统以其高精度和全面的扫描能力，确保了对复杂塑料制品和模具的全面覆盖。通过精确校准的三维相机，系统能够自动将来自三个视角的扫描数据拼贴在一起，从而实现对难以深入的区域的精确捕捉。

这种技术使得扫描过程更加高效，减少了人工干预和错误的可能性，确保了测量结果的准确性和可靠性。这对于塑料制品和模具行业的质量控制来说是非常重要的，因为它能够准确地检测和评估产品的质量，避免潜在的质量问题。

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