为4万平米车间植入“智慧照明”，10天让生产线闪亮一新

4万平方米有多大？约等于6个标准足球场，95个标准篮球场。

一个占地4万平方米的车间有503套120W的灯具，24小时点亮，一年要消耗多少电力？

答案是53万度电。为生产这些电力，将有138吨标准煤被投入锅炉，超过400吨二氧化碳散入大气。

现在有一套针对车间照明系统的智能化改造方案，完成后照明能耗与碳排放量综合降低了65%。在不影响正常生产的前提下，整个改造工期仅仅花了10天时间，全年却能减少270吨碳排放。

这是发生在湖北福星新材料科技有限公司的真实故事。

车间照明改造不易

面积太大成难题

“车间太暗了，上夜班经常看不清”，这是福星新材料公司的工友眼里最让人头疼的事情。

在福星新材料公司一分厂的捻股车间里，车间照明采用了传统无极灯，503套120W的无极灯在天花板上星罗棋布、井井有条。但灯管和人一样，都会变老。随着时间流逝，这500多套灯具从明亮转为暗淡，现在甚至会影响正常生产。

据专业人员实测，这日渐老化的120W的无极灯，如今的实际照明效果约等于75W，但按照专业生产标准，如果要以503盏灯具满足4万平米车间的照明需求，则需要灯管功率达到200W。

工厂管理人员也对照明系统很不满意，除了老化变暗、无极灯本身能耗较高以外，控制不灵便是另一大问题。无论白天晚上，无极灯只有一个亮度，无法调整；有时候车间并不会产能全开，仅动用个别生产线，但生产线是纵式布局，依然得打开整个车间的照明，否则无法运作；另外，一旦发生故障问题，维修人员也很难准确定位，需要在偌大车间内来回奔波，耗时耗力不说，还会影响正常生产。直到改造前夕，整个车间依然有不少灯具处于损坏状态。

四万平米的车间，照明故障都不易维修，何况要做整体化改造？然而碧林威科技接下了这个高难度的项目。“工程化能力很难在短时间内发展起来，因为它是由大量不起眼的细节和经验累积起来的，而我们恰好拥有这样的改造能力。” 碧林威科技总经理蒋伟如是表示。

成熟平台助力项目落地

蒋伟的底气来自于碧林威在工业照明领域的沉淀。碧林威的母公司苏州荣文库柏集团是一家专注于工业照明领域的综合性公司，也是一家中外合资的企业。合资的外企是拥有188年历史的，世界上最大的商业、工业、道路和住宅照明装置的制造商之一——库柏工业。

在审慎考察了整个车间状况之后，碧林威决定用自主研发的灯具控制模组结合涂鸦商照SaaS，实现车间照明的智能控制与精准节能。

碧林威选用了100W的LED灯替换无极灯，再用无线蓝牙Mesh组网的方式进行整体控制。“100W的LED灯就能达到200W无极灯的照明效果，同时保持较低的能耗。用蓝牙Mesh组网的手段来做智能化控制系统，不仅能减少开槽、布线的改造成本，工期也比传统线控的模式更短，也能减少了长期高空作业的危险性。”蒋伟介绍。

蓝牙Mesh是由SIG（蓝牙技术联盟）发布的用于建立多对多设备通信的蓝牙网络拓扑，功耗低、配网简单、设备搭载能力强，单一设备损坏时不影响整体通讯与使用，适合智慧楼宇、智慧工业、智慧城市等场景下的照明方案。

碧林威自身在工程化方面有丰富经验，但在车间照明系统的智能化改造上选择了与涂鸦智能合作。“如果没有稳定的IoT开发平台和SaaS方案，很多项目都难以实施。碧林威长于硬件，但在软件方面依然有短板，与涂鸦智能的合作正好堪称优势结合。”蒋伟说。另一项让碧林威信赖的因素是，涂鸦智能还与SIG保持了密切的合作关系，是SIG的成员企业。

实际上，碧林威的技术研发团队具有近20年的研发经验，最早的时候，所有源代码、平台、App都是团队自主研发。让碧林威决定拥抱涂鸦智能的原因在于，“面对客户不同的需求，每一个客户都要研发一个新的平台，综合成本远超直接应用涂鸦成熟的商照SaaS。”

基于多年对客户的沟通和了解，蒋伟发现，其中有80%到90%的共性需求，在涂鸦智能的平台上都有，可以直接组建或灵活选用，大大降低了时间和成本。“可以说，我们这次的方案就是围绕涂鸦智能的IoT开发平台来输出的。”

10天

车间“改头换面”

双方合作顺畅，整个车间的照明系统改造仅花费了10天时间。 由于采取了分区域改造的模式，基本没有对正常生产造成影响。改造后的车间不仅亮如白昼，在控制上也变得非常精细。

改造后的车间照明满足区域控制、调光控制、定时控制、情景控制、自动化控制、能耗及故障统计等多种智能控制功能，结合涂鸦商照SaaS为客户提供的可视化、数字化的管理能力，为车间生产提供了极大便利。

如今的捻股车间，所有灯具状态都集中呈现在中控大屏上，操作人员无需跑遍整个车间来开灯，只需要在后台轻轻点选，想亮哪盏灯就亮哪盏灯，想调成什么亮度就能调成什么亮度。当部分灯具亮度衰减时，还能提升周边灯具的亮度进行补偿，实现动态平衡，堪称如臂使指、得心应手。

“因为改变了一刀切的控制方式，现在车间照明能耗相比改造前能降低65%，” 蒋伟介绍说，“之前灯具故障很难定位和维修的问题也不存在了，故障灯编号都会自动推送，维修人员只需要按系统指引操作就行。”

“最终改造成果让用户非常满意，用更低的能耗换来了更好的照明效果，还有灵活高效的管理后台。落地完成后，我们又第一时间开始沟通后续车间的改造项目。”

碳中和成时代潮流

智能化改造正在路上

车间照明系统的智能化改造并不是碧林威与涂鸦智能的首次合作，早前双方曾共同完成了常州奔牛国际机场维修机库的照明系统改造，整体面积也有2.5万平方米之巨，但整个改造项目仅花了3天，关键就在于碧林威出色的工程化能力，以及涂鸦商照SaaS的成熟高效。

【常州奔牛国际机场维修机库】

“涂鸦智能在行业内的影响力是有目共睹的，本身又是上市公司自带背书，无论是技术的稳定性还是平台的安全性，都很让人信赖，”蒋伟说，“通过将碧林威在硬件方面的强项，与涂鸦智能的IoT开发平台及SaaS方案结合，我们可以快速与照明行业打通并实现项目落地，这是碧林威非常看重的地方。”

这场改造除了帮助福星新材料降本增效以外，背后还蕴含着更多意义：碳中和、碳达峰正成为共识性的时代潮流，需要企业积极投入，全社会立体参与。福星新材料的车间改造只是大时代下的一片缩影，还有大量照明乃至其他场景亟需智能化改造。

未来，涂鸦智能也将持续与碧林威及更多企业合作，扩大工业照明领域的智能化布局，投身到碳达峰和碳中和的时代潮流之中。

国内领先！佛山照明打造数字化标杆车间，生产效率大幅提升

年底，佛山电器照明股份有限公司生产十分繁忙，再过1个月将迎来一场数字化的变革。

在球泡灯车间里，如今人力密集的景象，在不久的将来将不复存在。取而代之的是一台台具有视觉功能的机器人、融合了物联网的AGV，以及MES、WMS等数字化系统的终端。

这是佛山照明打造的首个数字化标杆车间，其中新建的全自动智能制造生产线有望实现生产效率大幅提升，产品合格率提升1%以上，处于国内行业的领先水平。

今年，佛山掀起了制造业数字化转型的新浪潮。作为扎根佛山60多年的照明龙头企业，佛山照明抢抓风口，积极拥抱大数据、云计算/5G等新兴技术，推动生产、销售、管理全链条数字化运营，加快从传统中低端制造向中高端智造跃变。

佛山照明加快从传统中低端制造向中高端智造转变，不断提升制造和管理水平。

全自动化智能化升级，破解行业痛点

近年来，随着人口红利的消减，对劳动力依赖度较高的LED照明行业，面临着招工难、用工成本上涨等挑战。

作为行业龙头企业，佛山照明尽管依靠自身的实力可以消化部分成本上涨的影响，但制造业数字化转型的大势所趋，客户对产品品质的要求不断提高，都倒逼企业加快生产自动化、数字化转型的步伐。

为此，今年以来，佛山照明以优势品类球泡灯为试点，谋划打造智能制造车间，重点新建以机器人单元为核心的球泡全自动智能制造生产线，同时对旧产线进行升级改造。

根据规划，这个车间将通过配置数字化总控大屏、电子工艺看板等信息化设备作为MES、WMS等数字化系统的终端，搭载2D或3D视觉功能的工业机器人、融合AGV、物流工业机器人和立库系统的智能化仓储物流系统数字化技术和设备。

“以照明行业OEM为例，小批量、多品种的订单比较多，而且交期急，投入数字化改造升级后能更好地实现柔性生产。”佛山照明相关负责人介绍，新的数字化车间可以大大减少因产品变化而要配置的设备数量，从而减少前期资金和土地的投入。

数字化不仅在生产端，新车间还将与佛山照明的智能仓储物流系统融合，“即到即用，即用即到”减少物料或者成品的占地面积和库存量，从而降低物流成本。

“今后在这个车间里，上料、生产、检测、物流几乎实现了全自动化，一条生产线也看不到多少人，更多的是机器人和AGV。”佛山照明相关负责人说，同样的产能下，新线投用后最高能减少80%的人力，旧线改造后也能减少一半的人力，每年节省人工成本近2000万元。

虽然人力减少，但效益却大大增加。据测算，车间投产后有望实现新线生产效率大幅提升，旧线改造后效率提升约2倍，产品合格率提升1%以上。业内人士表示，无论是技术水平，还是制造效益，该产线都属于中国照明行业的领先水平。

佛山照明数字化、智能化车间效果图。

迈向中高端智造，打造样板形成示范

今年以来，佛山吹响了制造业数字化智能化的号角，计划用3年时间投入不少于100亿元，掀起制造业转型升级的新浪潮。

在佛山的传统优势产业版图中，与家电、机械、家具等产业不同，照明产业的数字化智能化程度一直较低。有业内人士分析，主要原因在于产品附加值偏低、市场竞争激烈，而生产改造的投入较大，回报较长，让不少企业转型动力不足。

作为广东省属国有独资重点企业广晟集团控股的上市公司，佛山照明积极响应集团号召，发挥国企责任担当，以数字化、智能化转型，加快从传统中低端制造向中高端智造转变，不断提升制造和管理水平。

对佛山照明而言，数字化转型并不停留在制造环节，而是贯穿整个产业链、供应链。

佛山照明相关负责人介绍，生产线具备数字化信息收集和优化功能后，能实现动态生产管理，从而实现了单位时间的效益最大化。

此外，佛山照明还着力打造高效、快速、协同的信息化管理平台，通过营销、研发和生产供应链等系统的无缝对接，研发、市场的数据能快速指导生产，数字化车间的数据又可以反馈到研发、销售端，从而提升全链条的效能。

今后，企业管理层无论在何时何地，拿着手机就能掌握到公司整体的经营管理情况，实现生产、销售、门店管理到及售后服务、仓储物流、财务、采购的数字一体化运营。

不仅如此，佛山照明还布局了支撑数字化转型的新基建——与中国移动佛山分公司签约共建5G+工业互联网项目。双方将合作建设5G工业专网和佛山照明空压机联网监测项目，在5G+AGV、5G+设备联网等开拓多个应用场景，打造照明行业5G+供应协同标杆项目。

佛山照明表示，目前球泡灯智能制造车间已经申请了省、市智能制造标杆示范项目，今后将借助5G技术加快转型步伐，并以此为样板，以点带面、示范引领，逐步在更多的生产线上推广数字化智能化应用，打造更多标杆项目。

【撰文】罗湛贤

佛山照明供图

【作者】

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

来源：南方+ - 创造更多价值

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