如何定义一个企业为精细化工企业？

《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）发布后，各地主管部门针对GB51283的适用范围进行了解读或答复，其中，网络流传的《成都市应急管理局关于医药行业参照执行〈精细化工企业工程设计防火标准〉有关问题的复函》（成应急函〔2020〕68号）提到：医药化工企业中有化学反应的，其新建、扩建和改建工程应按《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）等相应标准规范执行。储存、使用危险化学品不涉及化学反应的医药化工企业，其建筑防火设计应符合和满足《建筑设计防火规范》（GB50016）相关规定。

部分技术人员提到“精细化工”，也直观地理解为涉及化学反应工艺。

此种理解和执行方式是否准确？

一、精细化工发展历程

生产精细化学品的工业称为精细化学工业，简称精细化工。 精细化工的产生与发展是与人们的生活和生产活动紧密相关的。早期的精细化工，如医药、香料、油漆等工业早在19 世纪初期就已出现。随着生产发展、科技进步、人们生活水平的提高，一些新兴精细化工行业已经形成或正在不断出现，并向更广更深的边缘领域渗透。一些老行业的内容也不断更新，如染料从棉用染料转向合成纤维用染料，并向功能性化学品渗透;油漆从干性油向合成树脂涂料、水性涂料以至功能性涂料扩展;医药更是不断更新换代，各种特效药、专用药相继出现，有效地保障了人体健康。

精细化工虽早已出现，但直到本世纪60年代才由日本首先把精细化工在化学工业中另立门类，出版专业期刊和年鉴。1981年又建立了精细化学品产业协会，创建了较系统的精细化工体系。

日本在1977年和1978年把精细化工生产的精细化学品划分为门类和25类，1980年又将精细化学品划分为30类即:医药，农药，染料，有机颜料，涂料，粘合剂，香料，化妆品，表面活性剂，肥皂与合成洗涤剂，印刷油墨;增塑剂，稳定剂，有机橡胶制品，感光材料，催化剂，化学试剂，高分子絮凝剂，食品添加剂，石油添加剂，动物用药和饲料添加剂，纸和纸浆用化学品，塑料添加剂，金属表面处理剂，汽车用化学品，工业防菌防霉剂，脂肪酸，芳香消臭剂，稀土，纤维素衍生物。

美国把医药、农药、染料、香料等精细化学品单独分出，其他精细化学品则划在特种化学品中，分为38类，即:弹性体，塑料，树脂（指特种功能性材料），粘合剂，增塑剂，表面活性剂，抗氧剂，生物剂，催化剂，螯合剂，防腐蚀剂，染料，酶，阻燃剂，有机颜料，增稠剂，紫外线吸收剂，汽车用化学品，特制化妆品，诊断用药，铝探泥浆添加剂，调合香料，浮选剂，食品添加剂，铸造用添加剂，工业清洁剂，实验室用化学品，金属表面处理剂，涂料添加剂，造纸化学品、农药制剂，石油添加剂，摄影用化学品，橡胶加工用化学品，纤维加工剂，水质处理剂，塑料添加剂，印刷用化学品。

我国化工部1985年3月6日发布的《关于精细化工产品分类的暂行规定和有关规定的通知》中，规定我国精细化工产品包括11个产品类别，即农药，染料，涂料(包括油漆和油墨)，颜料，试剂和高纯品，信息用化学品(包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学物质)，食品和饲料添加剂，粘合剂，催化剂和各种助剂，化工系统生产的化学药品(原料药)和日用化学品，高分子聚合物中的功能分子材料(包括功能膜、偏光材料等)。其中，又将助剂分为印染助剂、塑料助剂、橡胶胶剂、水处理剂、纤维抽丝用油剂、有机抽提剂、高分子聚合物添加剂、表面活性剂、农药用助剂、混凝土添加剂、机械及冶金用助剂、油品添加剂、炭黑(橡胶制品的补强剂)、吸附剂、电子用化学品、造纸用化学品及其他助剂等19个门类。

80年代初期，我国把那些还未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。它们是:饲料添加剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学品、油田化学品、胶粘剂、生物化工、电子化学品、纤维素衍生物、丙烯酸及其脂、聚丙烯酰胺、气雾剂等。

2020年1月16日，我国制定了《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020），该标准第2.0.1条条文解释列出了精细化工产品分类举例，列举了部分精细化工产品。（未列入的不一定不属于精细化工产品）

2023年，中国化工情报信息协会组织编写了团体标准《精细化工产品 分类（征求意见稿）》。

二、精细化学品的定义

依据《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第2.0.1条条文解释，精细化工企业是生产精细化学品工业企业的通称,简称“精细化工”。欧美一些国家把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质,称为精细化学品(fine chemicals);把产量小经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品,称为专用化学品(specialty chemicals)。中国、日本等国家则把这两类产品统称为精细化学品。本标准使用我国的定义。基础化学工业生产的初级或次级化学品,指有机化工(石油、天然气、煤、生物化工)、无机化工(盐、氟、硅、磷、硫化工)等石油和化学工业企业生产的初级产品;生物质材料指动植物、微生物等制取的初级产品;最后的“等”,表示其他来源的初级产品，如空气经空分产生的各种初级气体产品等。

由上述表述可知，我国将精细化学品和专用化学品统称为精细化学品。

而精细化工产品又称精细化学品，是化学工业用来与通用化工产品或大宗化学品相区分的一个专用术语。

通用化工产品一般指基本原料经过初步加工得到的大吨位产品，它是合成许多重要化工产品的原料或中间体，如醋酸、乙烯、苯等，以及一些应用范围广泛、生产中化工技术要求高、产量大的产品，如石油化工中的合成树脂、合成橡胶及合成纤维三大合成材料等。

“精细化学品”一词在国外沿用已久，其依据侧重于从产品的功能性来分，销售量小的化学型产品称为“精细化学品”；销售量小的功能型产品称为“专用化学品”。

精细化学品和专用化学品的区别表现在以下六个方面:

(1)组成，精细化学品多为单一化合物，可以用化学式表示其成分;而专用化学品很少是单一的化合物，常常是若干种化学品组成的复合物或复配物，通常不能用化学式表示其成分例如医药和农药的原药属于精细化学品，但是经过复配，剂型加工后商品化的医药和农药就都属于专用化学品。

(2)使用性能，精细化学品不都是最终使用性产品，可进一步复配加工，故用途较广;而专用化学品大多为最终使用性产品，用途较窄。

(3)制备方法，精细化学品大体是用一种方法或类似的方法制造的，不同厂家的产品基本上没差别;而专用化学品的制造，各生产厂家互不相同，产品有差别，甚至可完全不同。

(4)销售方式，精细化学品是按其所含的化学成分来销售的，而专用化学品是按其功能销售的。

(5）更新周期，精细化学品的生命期相对较长，而专用化学品的生命期短，产品更新很快。

(6)附加值，专用化学品的附加价值率、利润率更高，技术保密性更强，更需要依靠专利保护或对技术诀窍严加保密，新产品的生产可完全依靠本企业的技术开发。

三、精细化学品的生产工艺

精细化工产品种类多、门类广，有相当一部分产品是通过复配技术制得的。 如前面介绍的化妆品、皮革加脂剂等产品，大都是由一些化工产品经复配衍生出来的商品。对这类商品的开发，主要重视复配增效技术的研究。配方研究的任务是根据一项具体的应用要求出发，通过大量筛选式的复配试验，确定需要加入的助剂或添加剂的种类、数量及最佳工艺条件等。

另一类精细化工产品需要由基本原料或中间原料出发经过某些合成反应及单元操作才能制得，特别是一些精细有机化学品，如医药、香料等化学品 ，往往需要经过多种单元反应及单元操作的组合才能制得。尽管精细化学品及其中间体品种很多，但其合成过程所涉及的单元反应，也只有氧化、还原、加氢、卤化等十几种。

由于精细化学品应用对象的多种要求及特殊性，很难用一种原料来满足需要，必须采用复配技术。复配是指两种或两种以上物质通过恰当比例，按照一定的方式去混合，而获得一种新产品的技术或过程，体现出多种性能和协同效应。 例如，日常生活中用到的牙膏一般由保湿剂、胶黏剂、摩擦剂、发泡剂、香味剂、稳定剂和特殊添加剂等组成，而仅在普通牙膏中按其配方中磨料不同可分为碳酸钙型、磷酸钙型、氢氧化铝型，其他由于特殊人群的需要又在配方中加入不同的药物使其具有防龋齿、脱敏、消炎、抗牙结石等功能。 有些配方中的成分多达十几种。因此，在精细化工中，采用复配技术制得的商品数目，远远超过由化学合成制得的单一产品的数目。 所以掌握复配技术，提高创新能力，不断开发新品种、新剂型、新配方，是当前精细化工发展的重要动向。另外，剂型加工技术也广泛用于精细化学品的加工中。剂型是指将专用化学品加工制成适合使用的物理形态或分散形式，如制成液剂、混悬液、乳状液、可湿剂、半固体、粉剂、颗粒等以满足不同的使用需求。

四、结论

《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）中按照产品进行分类，未按照是否涉及化学反应进行分类。

判定建设项目适用《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）还是《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）可通过以下方法：

结合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020），参考《化工部关于精细化工产品分类的暂行规定》（[86]化计字第179号文）、《精细化工产品 分类（征求意见稿）》等文件，确实生产的产品是否为精细化学品。像牙膏、涂料等通过复配方式生产的产品均属于精细化学品。

只要产品符合精细化学品的定义，无论是物理方式的复配还是化学反应方式的合成，可适用《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020），除此之外，还应结合《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）第1.0.2条确定适用范围。

以下是《精细化工企业工程设计防火标准》（GB51283-2020）条文说明中关于精细化工产品的分类表。

标准原文链接： 住房和城乡建设部关于发布国家标准《精细化工企业工程设计防火标准》的公告

文章来源：部分来源于安全评价部

终结POE依赖进口历史 万华化学以科技创新推动产业创新

本报记者 赵彬彬

万华化学科技创新再结硕果。近日，万华化学年产20万吨高端聚烯烃弹性体POE项目实现全流程贯通，并顺利产出合格产品。

POE是一种性能优异的高分子材料，主要应用于光伏和汽车行业。此前，POE主要由海外企业垄断。此次万华化学POE项目顺利投产，改变了POE行业的竞争格局，也终结了我国POE产品长期依赖进口的历史。

中国企业资本联盟副理事长柏文喜对《证券日报》记者表示：“万华化学POE成功产业化，进一步凸显了科技创新对产业创新的推动作用。万华化学一直注重科技创新，这也是万华化学能够从小皮革厂发展成为全球化工巨头的重要驱动力。”

加速 POE 国产化

POE作为高端聚烯烃的细分品类，性能优异，应用广泛，多用于塑料或高分子增韧材料改性进而用于制作汽车零配件、家电外壳等，以及用做发泡材料、电缆料、光伏封装胶膜等领域。

从国内情况来看，受益于光伏行业高速增长，2022年光伏行业为我国POE最大的消费下游，占比约为35%，其次是汽车和发泡材料。

我国POE产品主要依赖进口。根据中国海关总署数据，2017年至2023年我国进口量从22.44万吨增至86万吨，年复合增长率超过25%。这一增长的主要驱动力是光伏行业的蓬勃发展，光伏胶膜的需求增长对POE产业产生了显著的推动作用。

在此背景下，POE国产化迫在眉睫。工信部联合科学技术部、自然资源部印发的《“十四五”原材料工业发展规划》中强调，石化化工行业要推动茂金属等高端聚烯烃产品的研发；中国石油和化学工业联合会在《化工新材料产业“十四五”发展指南》也提出，要重点提升高端聚烯烃塑料国产化能力。

“此次万华化学POE项目的顺利投产，是中国化工新材料领域的一个重要里程碑，标志着我国在POE生产技术上取得了重大突破，打破了国外的垄断。”柏文喜对《证券日报》记者表示，这不仅有利于加快POE国产化进程，还有助于提升我国化工行业的自主创新能力和核心竞争力，推动整个行业进步。

“从产业链角度来看，万华化学POE项目的投产和产能的提升，将对光伏、汽车、鞋材、电缆等下游行业产生积极影响。”艾媒咨询CEO张毅认为，一方面，万华化学POE项目的投产可为下游行业提供更加稳定、可靠的原材料供应，提升整个产业链的自主可控性；另一方面，随着POE产能提升和国产化加快，也有助于倒逼POE降价，推动产业链的协同发展。

以科技创新推动产业创新

此次POE的研发和产业化，只是万华化学以科技创新推动产业创新的一个缩影。MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）是生产聚氨酯的最重要原材料，被称为“第五种塑料”，被西方视为珍宝，严禁技术输出。为了掌握MDI的生产技术，公司的研发团队将包含几十万个零部件的大装置拆了装、装了拆，终于在1996年成功打开“黑匣子”，公司年产1.5万吨MDI设备试产一次成功，我国成功冲破国外长达60年的技术封锁。

ADI（脂环族二异氰酸酯）是制备高端PU的核心材料，被广泛应用于飞机、高铁、高端装备等涂层，被誉为“聚氨酯产业皇冠上的明珠”。为了研发ADI，万华化学曾先后三次组建团队，经历了16年才终于打破国外在该技术上的垄断。而另一款先进材料尼龙12的研发，公司前后耗时也达到10年。

四十多年来，万华化学以科技创新推动产业创新，由一家合成革厂发展成为一家国际化工巨头。2023年，公司营业收入达1753亿元，净利润连续7年超百亿元，在全球化工50强排名中列18位。

万华化学党委书记、董事长廖增太对《证券日报》记者表示：“目前，万华拥有全球首创技术14项，攻克国际领先技术47项，助力我国许多化工新材料实现自主可控。”

眼下，万华化学能耗更低、质量更高的第七代MDI技术，新一代TDI技术已成功产业化，众多创新型聚醚产品正为客户提供更高效、更环保的体验，万华聚氨酯产业技术继续引领全球；一系列电池材料技术取得突破，以电池材料为代表的万华第二增长曲线，业务也正在加速发展。

“万华化学正以技术创新的力量，探索更多前沿领域，赋能人类更美好的生活。”廖增太如是说。

（编辑 上官梦露）

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