山东：化工龙头转型高端留出“双碳”能耗空间

新华社《经济参考报》11月8日刊发整版报道：“双碳”绿色转型调查（三）——“双碳”激活化工业绿色生态链，聚焦我国化工产业在“双碳”目标下绿色转型，并专稿报道山东化工业腾笼换鸟谋求高端相关实践。

从空中俯瞰万华烟台工业园（2019年4月30日无人机拍摄）。 新华社记者 郭绪雷 摄

记者 王阳 济南报道

日前，我国碳达峰行动方案发布，作为国民经济基础性和支柱性产业，化工产业在“双碳”背景下如何转型升级备受关注。

一手抓猛药去疴，一手促提质增效，山东近年来在化工产业“自我革命”，打响转型升级攻坚战。2021年，新旧动能转换综合试验区建设在山东进入第四个年头，山东化工产业仍稳坐全国头把交椅，但不同于过去仰赖总量指标，如今产业发展升级成效初显：上半年，全行业利润率达到7.5%，相比去年的4.3%提升了接近一倍。

腾笼换鸟转动能

在山东省龙口市的渤海龙口湾南部海域，名为裕龙的人工岛群填海而造，岛上工程建设如火如荼，这里正在拔地而起的是山东单体投资最大的工业项目——裕龙岛炼化一体化项目。

这一被视为承载着山东新旧动能转换、地方炼油行业转型升级愿景的标志性项目，对于优化山东炼化产业布局、提高行业话语权意义重大。

“高端发展在于高端项目的支撑。”山东省工业和信息化厅总工程师孙京军分析，今年上半年山东化工全行业利润率增长明显，不仅有原材料价格提振等因素，更在于一系列大项目好项目达产达效、产品形成较强市场竞争力。截至去年底，山东高端化工项目库已入库项目340个，全年完成投资875亿元，一批重大项目有力带动着产业链条的高端化发展。

2020年，山东全省规模以上化工企业主营业务收入占全省规模以上工业的近四分之一，占全国化工行业约17%，在积极推进行业转型升级努力实现高端高效高质量发展的同时，也在很大程度上解决了一些“小散乱差”“老粗笨重”等问题。

换鸟，先要腾笼。只有先做好“去”的文章，甩掉低端产能的“坛坛罐罐”，才能让优质资源向高端产业和项目集中。2017年以来，山东省启动化工产业安全生产转型升级专项行动，坚决淘汰落后产能。以地炼行业为例，山东彻底淘汰200万吨以下炼油装置，拆除13家“小炼油”企业396万吨炼油产能装置，这为重点项目留出足够的产业发展空间和“双碳”能耗空间。

强化标准倒逼，山东化工行业转型升级成效显著：开展化工企业评级，对化工企业进行无缝隙、拉网式“诊疗”；在此基础上接续实施发展壮大一批、整改提升一批、关闭淘汰一批的“三个一批”行动计划，对不同企业分类施策。目前，山东已关闭退出2344家化工生产企业、168家危化品仓储经营企业、49家危化品道路运输企业，同时对346家化工生产企业、35家危化品仓储经营企业重点培育、优化提升、做强做大。

聚力创新逐高端

在郯城化工产业园区，安全、环保、应急、经济和能源已实现一体化综合管控、综合运营态势一屏掌握，借此安全风险管控能力提升了50%，人工投入降低了45%，应急指挥效率也提升了50%。这是来自卡奥斯COSMOPlat平台的大数据分析技术。

山东省化工专项行动办介绍，这是山东建立的国内首家省级智慧化工综合管理平台，全面整合省内化工行业产业链上下游数据及资源，打通多个部门信息数据，通过信息互通打造化工产业发展的“智慧大脑”，实现对全省化工产业全方位、全领域、全链条“一张网”管理和服务。

为了让化工这个传统行业更智能，山东正在把最新技术成果应用于化工园区和化工企业。目前，山东覆盖炼化、焦化、橡胶、氯碱、化肥、日化、涂料、农药、精细化工、医药中间体等10个细分行业的智能化改造提升方案及化工园区“10+1”智能化改造诊断评估指标体系已编制完成，专家团队正深入企业开展现场诊断评估，“一企一策”“一园一策”“一业一策”指导企业进行智能化改造提升，进一步提升行业治理能力和本质安全水平。

化工产业发展，安全是前提，环保是关键，转型升级是核心，而这一切都离不开科技创新。“山东与世界发达地区化工产业的差距主要就在高端领域。”山东省化工专项行动办产业升级组组长刘梅生说，在化工产业大力实施创新驱动发展战略，冲着企业在创新中最“痛”、最“堵”的点使劲。

打开山东高端化工产业发展的蓝图，产学研合力创新成为方向。目前，在政府鼓励下，山东化工企业加强与中科院、浙江大学等国内顶尖科研院所对接交流，山东已建成化工类国家级企业技术中心21家、国家工程实验室5家，万华聚氨酯、东岳硅氟材料等一批高端化工技术工艺达到国际领先水平。

链条聚合绘蓝图

经过几年的调整、提升，山东化工产业进入转型升级、实现高质量发展的关键时期。目前，山东已形成炼化、化肥、无机化工、有机化工、橡胶加工、精细化工、合成材料七大板块产业体系，但只有产业链条完整、形成产业集群，产业才能蓬勃发展。尤其新冠肺炎疫情发生以来，人们更深刻地认识到产业链供应链安全稳定的极端重要性。今年4月，山东省化工专项行动办召开全省高端化工产业链发展座谈会，高端化工产业链合作机制正式成立。

“产业前景如何、耦合发展需求如何等，这些企业最清楚，我们充分尊重企业主体地位，让龙头企业先出思路。”山东省化工专项行动办炼油化工组组长徐洪介绍。经与产业链龙头企业充分沟通和综合评估，山东最终梳理确定了煤基化工、氟材料、聚氨酯、尼龙、功能化学品等10条高端化工产业链，并优选25家企业作为“链主”企业，吸收配套企业40家、高校12家、科研院所9家、协会（联盟）23家加入合作机制，促进产业上下游交流融通。

产业链高质量发展，要锚定短板弱项。比如，1，4-丁二醇（BDO）在电子化学品和可降解塑料PBAT中应用广泛，但目前山东省内仅东营胜利中亚化工有限公司具有1.5万吨的产能，远不能满足省内电子化学品原料供应需求，基于此，山东正谋划在丁烯产业链中新增BDO产品产能，目前济宁荣信化工和滨州裕能已计划新上BDO项目。

目前，山东已建立“投产一批、在建一批、储备一批、谋划一批”高端化工项目库，实施动态管理，入库项目427个，总投资6380亿元，完成投资760亿元，裕龙岛炼化一体化、万华乙烯二期、威联200万吨PX二期、天辰齐翔尼龙新材料等一批引领性、标志性重大项目加快建设，高端化工产值占全省化工产业的比重超过45%，105家企业入选2020中国石油和化工企业500强，数量居全国第一。

“双碳”背景下，化工和高耗能行业转型升级被打上聚光灯，但动能转换不会一蹴而就。业内人士认为，技术创新是化工安全、绿色、高效发展的根本之道，面临未来艰巨任务，山东化工产业要固根基、扬优势、补短板、强弱项，用科技创新支撑劣势产能向优势产能转变。

来源： 新华社

质在必营｜⑤山东耐斯特炭黑有限公司：从石化橡胶产业链走出的“小巨人”

编者按： 培育新质生产力，壮大发展新动能。近年来，东营市完整准确全面贯彻新发展理念，抢抓省绿色低碳高质量发展先行区建设机遇，加快推进新旧动能转换，培育出众多行业领军企业。为全面展现东营市优秀企业的创新活力和发展动力，大众网联合东营市工信局推出“质在必营”专题策划，通过深入报道专精特新“小巨人”、行业龙头、单项冠军、隐形冠军等企业，以企业故事诠释东营发展韧性，让培育新质生产力成为发展主旋律。

大众网记者 赵菲菲 国子菡 东营报道

作为橡胶工业不可或缺的原料，炭黑被广泛应用于轮胎及其他橡胶制品行业。2016年—2018年，中国炭黑市场规模逐年增加，但在2019年也迎来了前所未有的考验与挑战。山东耐斯特炭黑有限公司在创新技术、绿色发展、人才支撑等方面不断突破，形成了一个健康良性循环的产业环境。

山东耐斯特炭黑有限公司（以下简称耐斯特）创立于2009年，隶属于中国万达集团，注册资金1.3亿元，总建设规模30万吨／年，现有先进炭黑生产线4条，年生产能力13万吨。耐斯特自建立之初就以推动炭黑的技术和应用、为轮胎企业提升产品品质解决方案为目标，通过坚持创新驱动，坚定科技强企，着力提升创新体系整体效能，争做炭黑行业数字化转型的引领者、“双碳”战略的先行者、全员科技创新的践行者，全面塑造高质量发展的科技优势，引领了中国炭黑行业技术创新的发展方向。2021年12月获得“山东省知名品牌”，2023年8月被工业和信息化部授予第五批国家专精特新“小巨人”企业。

科技创新 “小巨人”有着“大目标”

深耕行业，科技创新，是耐斯特在激烈市场中站稳脚跟并稳步发展的法宝。

时间回到2009年初，当时的万达集团为了延伸集团公司石化橡胶产品的市场，毅然决定进军中国炭黑行业。同年9月份，开始建设耐斯特炭黑一期项目——两条炭黑生产线，2010年底成功投产。生产线投产后，耐斯特牌炭黑产品很快打开了国内国际市场。此后，通过产品质量优势、技术优势和品牌战略的实施，两条产能更高、技术更先进的炭黑生产线应运而生。新的生产线投产后，公司的产能大幅提升，并于2013年成功跻身中国炭黑行业“十强企业”行列，连续8年占据“中国炭黑行业十强”。

科技是生产力，创新是动力。随着国内炭黑行业大量新产能的释放，行业产能过剩势头凸显，耐斯特没有把继续扩大生产视为唯一的增产提效途径，而是依据现有的工艺进行技术升级，走科研创新建立“你无我有、你有我优”的产品结构转型之路。耐斯特在2010年9月成立了建筑面积为2000㎡的技术研发中心，中心实验室于2013年通过中国合格评定认可委员会的初次现场评审，成为“CNAS”认可实验室。多年来，耐斯特技术中心不断加大科研力度，积极调整和优化产品结构、市场结构，增强市场竞争力。现有橡胶级炭黑产品17个型号，色素炭黑产品6个型号，导电炭黑产品2个型号。为满足绿色轮胎用炭黑需求，公司先后研发了绿色子午线用低滞后NC1312 炭黑、电缆屏蔽用 NC5012导电炭黑、塑料母粒、色浆用 Y309高色素炭黑、低滚阻绿色轮胎用高结构耐磨NC1301炭黑、高结构高安全性能低生热NC8515炭黑等新炭黑品种。其中NC1301、NC8515炭黑产品技术均达到国际先进水平，先后获得了东营市科学技术奖二、三等奖及中国石油和化工行业技术创新成果一等奖等荣誉及奖励。耐斯特技术中心于2016年12月被授予“市级一企一技术研发中心”，2018年12月被授予“市级企业技术中心”，2017年被授予“东营市炭黑研发重点实验室”，2020年被授予“东营市绿色轮胎用环保炭黑研发工程实验室”，2021年12月被授予“山东省企业技术中心”等省市级科技研发平台。

与此同时，长期致力于新型高附加值炭黑产品研发的耐斯特人，在企业发展过程中创新引进“技术创新数据化模型”，为公司新产品、新技术和新工艺开发提供科学、公正、权威的数据模拟，将“技术创新数据化模型”融入持续的技术创新与再创新，使产品的质量不断提升、工艺技术水平不断提高，产业化规模不断拓展。公司产品质量、生产技术始终处于国内先进水平，从而实现了产品结构创新与技术创新的有机结合。

绿色发展 数字化赋能迈向“中国智造”

众所周知，炭黑行业是相对较为传统的行业，也是耗能较高，污染较重的行业之一。国家“双碳”政策出台后，耐斯特为了可持续发展，在行业内率先通过 ISO50001-2018 能源管理体系认证，成为行业内首家引进TnPM设备管理的企业。积极推进厂区绿色化建设进程，分别建设了“污水预处理升级改造项目”“异味收集处理装置技改项目”“水资源综合治理改造项目”“脱硫脱硝升级改造项目”等一系列的废水、废气环保升级改造，顺利通过了“三级安全标准化”“清洁生产”审核，以标准化手段推动工业绿色发展。2018年，耐斯特炭黑公司上榜成为工信部批复的第二批国家级“绿色工厂”。

为了更进一步地加强生产各系统的无差别沟通，推动耐斯特的信息化建设进程，公司将工艺设计向数字化转变，致力于生产工艺的持续改进，持续提升生产效率，始终注重绿色环保。装备控制向数控化发展，将设备管理统一纳入企业价值链管理之中，不断提升设备管理水平，建立流程化、精细化、智能化管理模型。生产管理向信息化延伸，从时间、产品和责任部门的维度系统地控制成本，提高管理绩效，提供决策支持。车间网络向集成化推进，配合MES、设备管理等系统，实现生产效率提高15%，生产成本降低10%，产品不良率降低2%，为企业各系统的互联互通提供了良好的网络架构。

集聚人才优势 发展核心驱动力

梧桐茂兮，凤凰来栖。良好的市场销量和利润背后，是对人才引进及人才培养的高度重视。耐斯特公司每年把销售收入的3%用于技术研发，加大对研发人员的物质奖励，投资600余万元引进国际最顶尖检测仪器，与中橡集团炭黑研究设计院联合成立山东培训基地，通过技术输出、专业培训以及行业认证将实验室打造为行业准许检测机构。

公司切实把技术创新作为增强企业生产力的关键措施。技术中心有单独的人员编制和专用研发设备，采取面向社会公开招聘等多种形式吸收优秀科技人才。内部各级管理人员实行公开竞聘、择优聘用、定期审核，并实行任期制。

生产技术部经理陈新中，正是受良好的创新创业环境吸引到了这里。陈新中先后荣获了“山东省创新能手”“东营市创新能手”“山东省发明创业奖三等奖”“东营市有突出贡献的中青年专家”等荣誉称号。他坚持一线、爱岗敬业，28年来，立足于炭黑的生产、生产工艺的优化、原料配比的优选、炭黑反应炉的研究、炭黑新产品的开发、炭黑质量的改进、炭黑在橡胶中应用、炭黑新市场开发等方面的研究工作，用“匠心精神”“实干精神”铸就了自己的辉煌经历。

陈新中带领的耐斯特研发团队先后成功申请技术专利23项，主持研制并开发了低滞后NC1312炭黑、电缆屏蔽用NC5012导电炭黑、塑料母粒、色浆用高色素炭黑、特种炭黑新品种，2017年又成功研发了低生热环保用胎面NC1301炭黑新品种，以上新品种型号均已通过科技成果鉴定，其中NC1301鉴定等级为国际先进。下一步将重点研发低滚阻环保炭黑及炭硅双相填料等，进一步填补中国高端炭黑市场空白。

2021年，《山东省化工产业“十四五”发展规划》中提出，到2025年，全省化工产业规模保持全国首位，基本建成化工强省，在国内率先形成现代化工产业体系，建设世界级绿色化工产业集群。耐斯特对此信心满满，未来将致力于炭黑功能性材料的新技术、新工艺、新设备和新产品研发，成果转化，工程化研究。依托技术、人才优势，促进炭黑行业生产装置大型化，技术高新化为主要内容的产业化水平提升，以适应我国汽车、橡胶、塑料、化纤、涂料、油墨、电子、电缆光缆等行业快速发展。

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