炼化黑科技有多牛？揭秘！揭秘

潘华兵

科学技术是第一生产力，科技创新是企业发展的源动力。石化院管理层深谙此理。

多年来，石化院老中青三代科研工作者经过不懈科研攻关与奋斗，研发的“四大系列技术利器”，国内外领先，助推了中国石油炼化业务高质量发展。还不知情的你，请随小编一探究竟。

系列技术利器一：炼油技术和催化剂自主创新技术覆盖80%以上炼油过程 炼化转型“1号工程”圆满成功。 “劣质柴油加氢裂化催化剂”首次在抚顺石化120万吨/年柴油加氢裂化装置一次开车成功，重石脑油收率高达37%。“高性价比国Ⅵ柴油加氢精制催化剂”在玉门炼化70万吨/年装置一次开车成功，达到生产国Ⅵ柴油标准。“降低柴汽比DCP技术”分别在庆阳石化185万吨/年、辽河石化80万吨/年两段提升管催化装置上完成工业试验。“深度降低汽油烯烃CCOC技术”在呼和浩特石化280万吨/年催化装置完成工业试验，液化气产率增加0.81个百分点，轻汽油烯烃含量下降1.31个百分点。

国Ⅵ汽油质量升级再立新功。 催化汽油选择性加氢脱硫技术配合乌鲁木齐、哈尔滨、长庆石化等6套装置成功换剂，催化汽油加氢脱硫—¬改质技术在独山子石化和大庆炼化完成换剂开工，轻汽油醚化技术在浙江石化新建装置开车成功。

催化裂化催化剂实现“一厂一剂”定制化服务。 首次中标台湾大林炼厂，为国内外41家炼厂55套装置提供技术服务，完成LMC-700、LDS-6等4个新产品的工业生产，新开四川石化、印度炼厂等4家国内外用户，已成为公司炼油催化剂的拳头产品。

低成本渣油加氢催化剂助力“一带一路”。 2019年在大连石化成功应用，并再次中标大连西太。催化剂运行稳定，加氢渣油硫、残炭等4项指标全部合格，综合性能达到国际同类技术水平，将为深化中俄能源合作、助力“一带一路”提供有力技术支撑。

FCC原料加氢预处理催化剂支撑清洁燃料生产。 在独山子石化100万吨/年蜡油加氢装置完成首次工业试验，脱硫率≥90%，脱氮率≥70%，成功解决国VI汽油生产辛烷值损失大的问题，为清洁环保燃料的生产提供了技术途径。

裂解馏分加氢系列催化剂实现海外市场零突破。 裂解汽油二段加氢催化剂在俄罗斯西布尔公司首次成功应用，裂解汽油一、二段加氢催化剂中标中化泉州乙烯、烟台万华乙烯和浙江德荣碳五加氢项目；碳二前加氢催化剂在兰州石化46万吨/年乙烯装置一次开车成功。

石化院朝气蓬勃的科研人员和开发的化工新产品。

系列技术利器二：化工新产品开发持续发力

聚烯烃催化剂应用再续新篇。 成功开发3个聚丙烯催化剂、4个聚乙烯催化剂，气相聚乙烯浆液催化剂在大庆石化、吉林石化成功应用，聚丙烯催化剂继续在抚顺石化应用。双峰铬系聚乙烯催化剂在大庆石化25万吨/年气相全密度聚乙烯装置首次应用，生产产品4000吨，实现中国石油自主知识产权铬系催化剂零的突破。

化工新产品开发取得新成效。 自主开发13个、配合开发35个化工新产品，IBC桶专用料配合大庆石化完成5700余吨产品，丁腈硬胶NBR1704胶乳后处理在兰州石化1.5万吨/年NBR装置上完成工业试验，产品性能合格。抗冲共聚聚丙烯EP508N优化工艺条件，累计生产2000余吨。医用可立袋RP260-KL配合兰州石化实现首次生产，产品性能比肩进口产品。板块品牌工程7个试点牌号，石化院参与其中5个。

提档创优打开新局面。 全年完成530批次、68个样品的测试分析，测试数据3000余个，所有牌号的批次数都达到6个以上，为中国石油提升合成树脂产品竞争力提供技术支持。发挥5个技术服务站作用，为四川石化、庆阳石化等20多家企业开展提档创优和创王牌牌号等技术服务工作。

科研人员进行原油评价分析。

系列技术利器三：清洁生产和绿色环保技术亮点频出

“脱硫不排渣”LDS技术再创新亮点。 焦化液化气脱硫C-LDS技术在锦州石化一次开车成功，废碱首次近零排放。环保型超重力液化气深度脱硫LDS技术为世界首创，已在庆阳、锦州石化等6套装置应用，累计减少碱渣1万余吨，增效1亿元，为绿水青山作出了贡献。

SCR系列脱硝技术实现全能应用。 开发了适用于乙烯裂解炉、燃气锅炉等专用催化剂和配套技术，以及波纹式、平板式脱硝催化剂，实现了可以根据装置、烟气、工艺的特点，提供包括方案设计、催化剂生产等全方位技术服务的“全能应用”。2019年，新增7套装置工业应用，累计应用15套，内部占有率达到50%，打破了催化剂依赖进口的局面。

丁苯橡胶废水处理技术“还你一池清水”。 自主开发了“催化氧化—混凝沉淀”丁苯橡胶废水处理技术，有效解决可溶性COD浓度、总磷浓度高等问题。COD去除率达60%以上，总磷去除率达90%以上，分别在吉林石化15万吨/年、抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置应用。

VOC预处理技术让恶臭气体不再“臭不可闻”。 污水场含烃恶臭气体VOC预处理技术吸附容量比传统技术提高50%以上，投资降低20%以上，运行成本降低30%以上，技术竞争力强，能有效解决炼化企业污水场高浓度含烃恶臭气体处理，已在长庆石化、抚顺石化实现工业应用，效益良好。

科研人员进行原油评价分析。

系列技术利器四：技术服务量身订制

裂解原料和裂解炉运行优化服务释放潜力活力。 建立完善乙烯原料评价数据库，能提供乙烯原料优化利用方案，成功开发大型乙烯裂解炉模拟优化和裂解炉烧焦优化软件。2019年，完成四川、抚顺石化等企业17种乙烯原料的裂解性能评价，24台次的裂解炉现场优化，其中四川石化双烯收率提高约2个百分点。

石油产品质量监督检验检测项目迈上新台阶。 北京石油产品质量监督检验中心通过了CMA国家计量认证石油评审组进行的扩项评审。2019年，该中心抽取样品220个，检测样品229个，圆满完成集团公司油品抽检任务。目前，“全球原油数据库”有3000多个数据， 2019年为兰州、大庆、庆阳石化等10多家企业提供了原油评价和分析检测服务。

生产优化技术提供一对一专属服务。 集中全院专家智慧，深入现场提供专属方案，推进生产装置优化和新产品开发。2019年，对玉门炼化常减压装置增产航煤进行优化服务，增产2%。配合炼化装置对标，成立7个专家组，推进15家企业40套装置优化、10家企业50个新产品开发。FCC催化剂周到、贴心的技术服务，赢得了克拉玛依石化党政一把手的高度赞誉和肯定。

标准建设引领行业行稳致远。 牵头制修订国际标准16项，已发布4项，占中国石油总量的2/3；新申报制修订国行标16项、发布15项；完成6项集团公司企业标准制修订、2次集团公司重点标准实施监督检查。

决策支持当好炼化业务发展智囊团。 牵头开展公司2035年炼油、化工科技发展战略研究，提出6个炼油领域、5个化工产业链70余项技术发展建议；研究形成炼化卡脖子技术及攻关方案、化工特色产品方案等，建立战略支持数据库，编发WPC论文集和全球石化快讯，当好炼化信息“耳目”。

科研人员在“1号工程”现场。

为打造过硬的技术利器，石化院实施三大创新工程，加强科研顶层设计；实施项目经理制，采取竞聘经理方式，建立了6个创新团队；实施薪酬绩效考核制度改革，薪酬进一步向一线、骨干倾斜；加强基础研究和超前储备技术研究，获得集团公司基础研究一等奖。

2020年，石化院将加快国内一流研究机构建设步伐，为炼化业务高质量发展，为建设世界一流综合性国际能源公司作出新的更大贡献。

联系方式：010-64523406

投稿邮箱：1029926159@qq.com

策划：梁刚

统筹：王琳琳

编辑：王琳琳

校对：刘芳

审核：梁刚

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国家部署4方面任务促进炼油行业绿色创新高质量发展

新华社北京10月25日电（记者戴小河、陈炜伟）国家发展改革委、国家能源局、工业和信息化部、生态环境部25日联合发布《关于促进炼油行业绿色创新高质量发展的指导意见》，围绕4方面部署了17项任务。

在推动产业优化升级方面，意见提出优化产能结构布局、严控新增炼油产能、推进炼厂改造升级、加快淘汰落后产能、完善炼油行业管理5项任务；在推进能源资源高效利用方面，部署加强能效水效管理、推动系统用能优化、实施工艺装备升级、鼓励资源循环利用4项任务；在加快绿色低碳发展方面，提出引导炼油过程降碳、推进二氧化碳回收利用、支持制氢用氢降碳、探索加强碳排放管理4项任务；在加强科技创新引领方面，部署优化创新体制机制、加强软件开发应用、开发新型炼油技术、加快低碳技术研发4项任务。

意见明确，到2025年，国内原油一次加工能力控制在10亿吨以内，千万吨级炼油产能占比55%左右，产能结构和生产力布局逐步优化，技术装备实力进一步增强，能源资源利用效率进一步提升，炼油产能能效原则上达到基准水平、优于标杆水平的超过30%。“十四五”期间污染物排放和碳排放强度进一步下降，绿色发展取得显著成效。

意见还明确，到2030年，产能结构和生产力布局进一步优化，化工原材料和特种产品保障能力大幅提升，能效和环保绩效达到标杆水平的炼油产能比例大幅提升，技术装备实力、能源资源利用效率达到国际先进水平。绿氢炼化、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）等技术完成工业化、规模化示范验证，建设一批可借鉴、可复制的绿色低碳标杆企业，支撑2030年前全国碳排放达峰。

国家能源局能源节约和科技装备司有关负责人介绍，炼油是石化的重要领域，是衔接上游勘探开发和下游生产生活用能的重要环节。据统计，2022年我国炼油行业年营业收入约占石油和化学工业的31%、占全国规模以上工业的4%。意见系统部署了相关工作，将推动炼油产能结构和布局优化，推进炼油行业绿色发展，加快行业科技创新。

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